Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

Innovative Technologies in Machine Building I International Scientific and Practical Conference « Actual Problems in Machine Building » ________________________________________________________________ 80 h – толщина обрабатываемой заготовки; а – величина удаляемого припуска. Приняв допущения, что момент инерции сечения деталей в процессе удаления припуска остается постоянным, получим 2 3 4 ) ( 2 ah l a Ebh fн P y   , (5) где b – ширина обрабатываемой поверхности. Величина составляющей силы резания Р у определяется режимами резания по формуле [3] p n y x p y KvsaCP  , (6) где значения коэффициентов С р , К р и показателей степеней определяются по справочным таблицам [4]; v – скорость резания. Анализ формул (5) и (6) показывает, что при постоянстве припусков на обработку и геометрических параметров режущих инструментов, единственной варьируемой величиной служит величина горизонтальной подачи s. Следовательно, значение рациональной подачи, обеспечивающее упреждение коробления в процессе обработки, определяется по формуле y n p p x н vKCah l baEh f s 2 3 14 ) ( 2    (7) В соответствии с вышеизложенным, порядок обработки деталей коробчатого сечения при реализации этого метода следующий: - определяют измерением значение f н величины погрешности формы после удаления припуска на черновом рабочем ходе; - по формуле (1) с учетом (6) определяют величину упругого отжатия обрабатываемой поверхности под действием составляющей силы резания Р у p n y x p у K Ebh lvsaC f 3 3 2 3  (8) - определяют величину «чистого» коробления поверхности после удаления припуска на первом черновом рабочем ходе по формуле н y з f f f    ; (9)