Actual Problems in Machine Building 2014 No. 1

I Международная научно-практическая конференция « Актуальные проблемы в машиностроении » Инновационные технологии в машиностроении ___________________________________________________________________ 93 На снимках также отчетливо видно, что поверхности, обработанные металлической щеткой и шлифованием, имеют параллельное направление неровностей, а САО дает точечные неровности, которые расположены хаотично. Анализируя полученные данные можно сделать однозначный вывод: процесс САО является наиболее эффективным с точки зрения получения в дальнейшем высокой адгезионной прочности, так как поверхность изделий будет обладать рельефом с более развитой шероховатостью. К тому же САО является, пожалуй, самым производительным и экономичным методом очистки деталей сложной формы из практически всех материалов, которые применяются в машиностроении. В качестве абразивного порошка может быть использован любой из выпускаемых промышленностью. Поэтому процесс САО и был принят в качестве объекта для дальнейших исследований: определения наиболее рациональных режимов обработки. Целью исследований является разработка инженерной модели процесса. С учетом рекомендаций [1, 2] и предварительных экспериментов были приняты приняты следующие режимные условия [3]: давление сжатого воздуха – 0,5 МПа, расход воздуха – 2,1 м 3 /мин (при диаметре сопла пистолета, равном 12 мм), расход абразива порядка 93 кг/час. Согласно данным работы [2] скорость частиц в этих условиях находится в пределах 40…60 м/с. В процессе обработки обеспечивалось перпендикулярное направление струи к поверхности детали при линейной скорости движения пистолета, равной 180 мм/мин. Образцы – пластины из стали 20. В качестве управляемых режимных параметров были приняты расстояние от сопла пистолета до поверхности пластин (дистанция) l (60…150 мм) и длительность обработки  (30…120 с). Оценка величины микронеровностей производилась с помощью профилометра по критерию Rz . Данные двухфакторного эксперимента были обработаны с использованием программного продукта Table Curve 3D v 4.0 . На рис. 2 приведена графическая зависимость величины шероховатости поверхности от параметров обработки. Данная поверхность хорошо описывается функцией, представленной ниже с коэффициентом корреляции равным 0,97.   3 4 2 10 44,3 07,0 72,3 2, 2351 6, 131 ,            l lR z С увеличением дистанции наблюдается рост величины микронеровностей. Это обусловлено изменением интенсивности обработки вследствие увеличения площади контакта и возможности разгона частиц до большего значения. Зависимость показывает, что выбранный диапазон изменения не превышает критического значения удаления пистолета, при котором происходит снижение эффективности обработки.