Obrabotka Metallov 2011 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (50) 2011 12 ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.793.74 ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПЛАЗМЕННЫХ ПОКРЫТИЙ ПОСЛЕ ФИНИШНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1 Ю.С. ЧЁСОВ, канд. техн. наук, доцент, Е.А. ЗВЕРЕВ, ассистент, А.И. ПОПЕЛЮХ, канд. техн. наук, доцент, П.В. ТРЕГУБЧАК, аспирант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья поступила 26 января 2011 г. Зверев Е.А. – 630092, г. Новосибирск, пр. К.Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: egor_z@ngs.ru Приведены результаты исследований влияния режимных условий круглого наружного шлифования на шерохова- тость поверхности износостойкого порошкового покрытия из высокохромистого чугуна. Ключевые слова : плазменное напыление, износостойкое покрытие, шлифование, шероховатость поверхности. _______________ 1 Работа выполнена при финансовой поддержке ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 – 2013 годы, мероприятие 1.3.1 (проект П1189). Как известно, финишная механическая обра- ботка предназначена для формирования требуемой геометрической и размерной точности, а также ше- роховатости поверхности деталей машин. В то же время окончательная механическая обработка га- зотермических покрытий вызывает определенные затруднения в силу того, что они, как правило, об- ладают более высоким уровнем твердости и проч- ности, чем основной металл детали [1–3]. При об- работке покрытий часто возникают дефекты в виде трещин, сколов и отслоений. Причины их появле- ния – резкий рост термических напряжений и упру- гих деформаций в зоне резания. Поэтому финиш- ную механическую обработку покрытий чаще всего осуществляют на пониженных режимах резания, по сравнению с легированными марками сталей анало- гичной твердости, и с интенсивным принудитель- ным охлаждением. Наибольшее распространение в машиностроении при обработке газотермических покрытий нашли та- кие процессы, как точение и шлифование. С точки зре- ния производительности процесса резания очевидный приоритет принадлежит точению. Однако основным методом обработки покрытий является все же шли- фование. Несмотря на более низкую производитель- ность, очень часто шлифование оказывается един- ственно возможным методом обработки, поскольку процесс является более универсальным как по спосо- бу реализации (круглое наружное и внутреннее, пло- ское и бесцентровое шлифование), так и по уровню твердости и качеству обрабатываемых покрытий. При выполнении чистовых операций чаще всего используют абразивные круги из карбида кремния зеленого или из электрокорунда на керамической или бакелитовой связке твердостью СМ1 и СМ2 и с зернистостью номер 80 или 100 и открытой структу- рой. Следует также отметить, что на практике хоро- шо зарекомендовали себя и алмазные шлифовальные круги, однако они значительно дороже абразивных, поэтому и не нашли широкого применения в про- мышленности. В отличие от обработки монолитных (однородных) материалов, по которым уже накоплен большой объем информации по влияниютехнологических параметров процесса шлифования применительно к конкретным маркам сталей на требуемый уровень шероховатости поверхности деталей, рекомендации по режимам об- работки для покрытий часто противоречивы. Целью настоящих исследований является установ- ление влияния режимов шлифования на шероховатость