Obrabotka Metallov 2011 No. 1

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (50) 2011 14 ТЕХНОЛОГИЯ эксперимент, позволивший получить эмпирическую зависимость следующего вида (коэффициент корре- ляции равен 0,95): Ra = 1,44 – 0,02 n + 8,9 t + 3,7·10 -5 n 2 – 62,6 t 2 + 0,04 nt . Экспериментальные данные, полученные как среднее арифметическое значение результатов трех опытов в одной точке, обрабатывались с использо- ванием программного продукта Table Curve 3D v 4.0 . Исследования показали, что в принятом диапа- зоне режимов шлифования напыленных покрытий формируется микрорельеф поверхности с шерохова- тостью в пределах 0,13…1,52 мкм. Графическая зависимость шероховатости по- верхности от глубины резания и частоты вращения детали, построенная на базе вышеприведенного уравнения, показана на рис. 3. Зависимость наглядно отражает сложное и неоднозначное влияние глубины резания и круговой подачи на уровень шероховато- сти поверхности. В частности, увеличение глубины резания в диапазоне малых частот вращения образ- цов не сопровождается заметным ростом шерохова- тости. В то же время увеличение частоты вращения благоприятно сказывается лишь до определенного предела (200 мин –1 ), ее дальнейший рост приводит к отрицательному эффекту – увеличению высоты микронеровностей. Одновременное же повышение частоты вращения и глубины резания вызывает рез- кий рост шероховатости. Это объясняется развитием поверхностных дефектов вследствие создания доста- точно жестких режимных условий шлифования. При разработке промышленных технологий упрочнения деталей или их восстановления методом плазменного напыления полученная зависимость по- зволяет на финишной стадии обработки на основе предъявляемых требований к шероховатости поверх- ностей деталей назначать соответствующие режимы абразивного шлифования износостойких покрытий. Список литературы 1. Ситников А.А . Технологическое обеспечение точ- ности изготовления деталей с покрытиями. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ им. И.И. Ползунова, 2004. – 198 с. 2. Пузряков А.Ф. Теоретические основы плазменного напыления. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 360 с. 3. Газотермические покрытия из порошковых ма- териалов: справочник / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, Е.Н. Ардатовская. – Киев: Изд-во «Нау- кова думка», 1987. – 544 с. 4. Чёсов Ю.С., Зверев Е.А., Трегубчак П.В . Влияние режимов плазменного напыления на структуру износо- стойких покрытий // Инновации в машиностроении: материалы 1-й Междунар. науч.-техн. конф. – Бийск: Изд-во АлтГТУ им. И.И. Ползунова, 2010. – № 2(47). – С. 144–147. ROUGHNESS OFA SURFACE OFWEAR-RESISTANT PLASMA COATINGS AFTER FINISHING MACHINING Yu.S. Chosov, E.A. Zverev, A.I. Popelyukh, P. V. Tregubchak Results of researches of influence of regimes of round external grinding on a roughness of a surface of a wear-resistant powder coating from a high-chromium iron were received. Key words : plasma spraying, wear-resistant coating, grinding, surface roughness. Рис. 3. Влияние режимов шлифования на шероховатость поверхности