Obrabotka Metallov 2011 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (51) 2011 21 ТЕХНОЛОГИЯ ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ Структурные исследования состояния поверх- ности образцов после стационарного режима сварки свидетельствовали о том, что металл был подвержен как опасной межкристаллитной, так и питтинговой коррозии (рис. 3, а , б ). Анализ микроструктур по- казал, что коррозия поразила основной металл на площади до ~ 40 %. Структурные исследования со- стояния поверхности образцов после импульсного режима сварки (рис. 3, в , г ) обнаружили, что дан- ные сварные соединения подвержены только менее опасной питтинговой коррозии. Металл поражен на площади ~ 25 %. В целом проведенные исследования показали, что при использовании импульсного ре- жима сварки меняется механизм коррозионного раз- рушения в соляной кислоте сварных соединений из низколегированной стали 17Г1СУ, а именно: вместо межкристаллитной коррозии ножевого типа, свой- ственной соединению после стационарного режима, протекает питтинговая коррозия. Важной характеристикой эксплуатационной надежности зон сварных соединений металлокон- струкций технических систем является показатель усталостной прочности. Проведенные исследо- вания указывали на то, что значения усталостной прочности, определяемые при разрушении образцов по металлу шва, возрастают у испытываемых образ- цов, сваренных в режиме адаптивной импульсно- дуговой сварки, по сравнению с образцами, сварен- ными на стационарных режимах в 1,2 – 1,4 раза, а по металлу ЗТВ – в 1,7 раза, что показывает наличие значительного резерва увеличения эксплуатацион- ной надежности металлоконструкций технических систем. а б в г Рис. 3. Коррозионная картина сварных соединений из стали 17ГСУ, полученных на стационарных режимах ( а , б ) и с импульсным изменением энергетических параметров режима ( в , г ): а – металл шва в облицовочном слое; б – металл шва в корневом слое; в – металл шва в облицовочном слое; г – металл шва в заполняющем слое