Obrabotka Metallov 2011 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (51) 2011 26 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ давлений q з на площадке износа задней поверхности режущей части инструмента h з = 0,2 мм, сформиро- вавшиеся за время обработки детали Т = 25 мин. Значения средней относительной ошибки з сред ( ) Θ ε и з сред ( ) q ε между расчетными и экспери- ментальными данными величин Θ з и q з не превыша- ют 10 %. Это позволяет сделать вывод о правомер- ности сделанных при разработке модели адгезион- ного износа задней поверхности режущего инстру- мента при высокоскоростной обработке допущений о характере распределения этих величин и методах их количественной оценки. В табл. 3 представлены расчетные значения и экспериментальные данные площадки износа задней поверхности режущей части инструмента h з . Величина относительной ошибки з h ε максималь- на при малых значениях времени обработки детали Т и уменьшается по мере возрастания данного показа- теля. Это обусловлено тем, что при малых значениях Т на износ задней поверхности режущей части ин- струмента наряду с процессом адгезионного изнаши- вания оказывают влияние и процессы абразивного и диффузионного износа, которые в разработанной мо- дели не учитываются. При росте же величины Т основным фактором из- носа рассматриваемой режущей поверхности инстру- мента становится адгезионный износ, что подтверж- дается существенным снижением величины з h ε . Таким образом, можно сделать вывод об адекват- ности предложенной физико-вероятностной модели и возможности ее использования при технологиче- ской подготовке производства, например, для оценки величины погрешности обработки, обусловленной износом режущего инструмента. Список литературы 1. Patil R.Y. Cutting Tool Wear-Mechanisms// Journal of Sci., Eng. & Tech. Mgt. – Vol. 2 (1). – 2010. – РР. 38–42. 2. Arsecularatnea J.A., Zhanga L.C., Montross C . Wear and tool life of tungsten carbide, PCBN and PCD cutting tools// Int. J. of Machine Tools & Manufacture. – Vol. 46. – 2006. – РР. 482–491. 3. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической об- работки материалов. – М.: Машиностроение, 1981. – 279 с. 4. Полетика М.Ф . Контактные нагрузки на режущих по- верхностях инструмента. – М.: Машиностроение, 1969. – 148 с. 5. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Гал- кин. – М.: Металлургия, 1983. – 352 с. 6. Шашок А.В., Кутышкин А.В., Фролов Е.А., Кожемя- ко И.В. Прогнозирование адгезионного износа режущего ин- струмента // Обработка металлов. – 2011. – № 1. – С. 23–26. 7. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режуще- го инструмента. – М.: Машиностроение, 1982. – 320 с. 8. T. Matsumura, T. Shirakashi, E. Usui. Identification of Wear Characteristics in Tool Wear Model of Cutting Process // International Journal of Material Forming, Vol. 1, Supple- ment 1. – 2008. – РР. 555–558. Т а б л и ц а 3 Т , мин Величина площадки износа h з , мм з h ε Расчетные значения Экспериментальные данные 5,0 0,100 0,120 0,200 7,5 0,110 0,135 0,227 10,0 0,125 0,140 0,120 12,5 0,140 0,155 0,107 15,0 0,155 0,165 0,065 17,5 0,168 0,175 0,042 20,0 0,180 0,180 0,000 22,5 0,190 0,190 0,000 25,0 0,200 0,200 0,000 Prediction of adhesive flank wear of the cutting tool with carbide cutting inserts at high speed turning J.V. Simsive, A.V. Kutyshkin, D.C. Simsive In article the model of adhesive flank wear of the cutting tool with carbide cutting inserts is offered at high speed orthogonal turning constructional steels. Shows the calculated wear of cutting tools in comparison with the results of experimental studies published in the press. Key words: wear of the cutting tool, flank wear of the cutting tool, adhesion wear, high speed turning.