Obrabotka Metallov 2011 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (51) 2011 3 ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.9.047 ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ РАСТВОРЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ * Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор, Б.А. КРАСИЛЬНИКОВ, канд. техн. наук, профессор, В.В. ЯНПОЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, доцент, М.И.НИКИТЕНКО, аспирант, А.Н. МОИСЕЕНКО, магистрант (НГТУ, г. Новосибирск) Статья поступила 10 марта 2011 г. Рахимянов Х.М. – 630092, Новосибирск, Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20, e-mail: tms-ngtu@mail.ru Проведены экспериментальные исследования электрохимического растворения покрытия на основе порошкового материала ВК25 и материалов вольфрама (W), кобальта (Со) в водном растворе 10 % NaNO 3 . Определены особенности электрохимического растворения указанных материалов. Показано, что характер электрохимического растворения по- крытия на основе порошкового материала ВК25 обусловливается характером анодного поведения кобальтовой состав- ляющей. Ключевые слова: покрытия, детонационное напыление, электрохимическое растворение, пассивация, поляризаци- онные исследования, шероховатость ____________________ * Работа выполнена при финансовой поддержке ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 – 2013 годы», мероприятие 1.3.1 (проект П2571) ВВЕДЕНИЕ В конструкциях различных машин применяются детали сложной конфигурации, работающие в усло- виях высоких динамических нагрузок, что приводит к износу их рабочих поверхностей. Для восстанов- ления номинальных размеров деталей используют различные методы наплавки и напыления. Среди всего многообразия методов нанесения покрытий наиболее широкое применение в последнее время получило детонационное напыление. Отличительной особенностью детонационного напыления являет- ся возможность нанесения покрытий высокой твер- дости. Вместе с тем при повышении твердости по- крытия возникают определенные трудности при его последующей механической обработке. Это связано с тем, что твердость абразивных материалов, при- меняемых при шлифовании, зачастую сопоставима с твердостью обрабатываемого покрытия. Этот факт способствует снижению качества обработанной по- верхности. Одним из эффективных методов формо- образования деталей с покрытиями из порошковых материалов является электроалмазное шлифование [1]. Благодаря совмещению процессов механическо- го резания зернами алмазного круга и электрохими- ческого растворения происходит уменьшение сил ре- зания, что в конечном итоге приводит к повышению качества поверхностного слоя. Вместе с тем в работе [2] отмечается, что после электроалмазного шлифо- вания деталей с покрытиями на основе материала ВК25 наблюдается повышенное значение шерохова- тости поверхности (Ra =1,6…2 мкм), что зачастую не отвечает требованиям, предъявляемым к деталям, ра- ботающим в парах трения. Вероятно, формирование полученного микрорельефа после электроалмазного шлифования связано с особенностями электрохими- ческого растворения материала ВК25 в используе- мом электролите. Эти особенности обусловливаются различным поведением при электрохимическом рас- творении компонентов, входящих в состав покрытия на основе порошка ВК25, а именно карбидов воль- фрама и кобальтовой связки [3]. Поэтому для эффек- тивного управления шероховатостью поверхности в процессе электроалмазного шлифования необходимо произвести оценку особенностей электрохимическо- го растворения компонентов, входящих в состав по- крытия на основе порошкового материала ВК25. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ Характеристикой электрохимического растворе- ния металлов в электролитах является зависимость плотности тока от потенциала анода, устанавли-