Obrabotka Metallov 2011 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (51) 2011 52 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ние было подтверждено данными металлографиче- ского анализа. Установлено, что в процессе внедре- ния индентора происходит трещинообразование по границам частиц порошка (рис. 6). Рис. 6. Образование трещин в процессе измерения микротвердости WC/Ni покрытия, сформированного при «холодном» режиме напыления с добавкой 10 вес. % MoS 2 в порошковую смесь ВЫВОДЫ Таким образом, методами оптической и элек- тронной микроскопии, микрорентгеноспектрального анализа и рентгеновской дифрактометрии была уста- новлена принципиальная возможность сохранения в детонационных покрытиях частиц MoS 2 исходного напыляемого порошка. В то же время малая объем- ная доля твердой смазки в покрытии, а также низкие механические свойства формируемых композиций свидетельствуют о необходимости проведения даль- нейших исследований по оптимизации процессов формирования твердых износостойких покрытий с частицами смазочного компонента. По полученным данным были сформулированы следующие выводы. 1. Режимы детонационного напыления оказывают существенное влияние на морфологию поверхностей формируемых покрытий. В то же время присутствие частиц дисульфида молибдена в напыляемой смеси не оказывает какого-либо влияния на шероховатость поверхностного слоя. 2. Согласно данным химического и фазового ана- лиза покрытий сохранить частицы твердой смазки представляется возможным только на «сверххолод- ном» режиме при добавлении 5 вес.% MoS 2 в напы- ляемый порошок и «сверххолодном» и «холодном» режимах при концентрации 10 вес. % MoS 2 . 3. Частицы дисульфида молибдена сохраняются в материале покрытия в незначительной объемной доле и располагаются преимущественно по грани- цам частиц основного напыляемого порошка. 4. Согласно данным склерометрического анализа значения микротвердости всех детонационных по- крытий, полученных при различных интенсивностях процесса напыления и концентрации MoS 2 в напы- ляемой смеси, существенно ниже величин, харак- терных для твердых сплавов. Данное явление объ- ясняется снижением прочности сцепления частиц покрытия между собой и с основным металлом. Список литературы 1. Sobolev V.V. High velocity oxy-fuel spraying : theory, structure-property relationships and applications high ve- locity oxy-fuel spraying / V. V. Sobolev, J. M. Guilemany, J. Nutting. – LEEDS : Maney Publishing, 2004. – 397 p. 2. Thermal stress analysis of HVOF sprayedWC–Co/NiAl multilayer coatings on stainless steel substrate using finite element methods / M. Toparli, F. Sen, O. Culha, E. Celik // J. of Materials Processing Technology. – 2007. – Vol. 190, iss. 1–3. – P. 26–32. 3. I. Smurov, D. Pervushin, Yu. Chivel, B. Laget, V. Uli- anitsky, S. Zlobin. Measurements of Particles Parameters at Detonation Spraying // CD (available in the Internet at http:// dnb.ddb.de .) (ISBN 978-3-87155-590-9). ITSC-2010 Pro- ceedings. Singapore. – May 3–5. – 2009. – Р. 481–495. 4. Smurov I., Ulianitsky V., Shtertser А., Zlobin S. High-ve- locity Collision of Hot Particles with a Solid Substrate under a Detonation Spraying – Detonation Splats // CD(available in the Internet at http://dnb.ddb.de. ISBN 978-3-87155-979-2): ITSC-2009 Proceedings. – USA, Las Vegas. – May 2–4. – 2009. – Р. 728–734. Formation of WC/Ni hardmetal coating with MoS 2 particles by D-gun spraying S.V. Veselov, Muders Carsten, Jiang Xin, V.G. Burov, A.A. Bataev In the paper the possibility of creating of D-gun WC/Ni coatings with MoS 2 solid lubricant particles was stated. On the experimental data bases it was shown that the decreasing of spraying process intensity allows partially saving solid lubricant component in the deposited layer composition. At the same time low adhesion strength of coating particles is the reason of understated values of composition microhardness in comparison with hardmetal. Key words: D-gun spraying, hardmetal coating, solid lubricant, molybdenum disulfide, wear resistance.