Obrabotka Metallov 2011 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (51) 2011 7 ТЕХНОЛОГИЯ Статистический анализ результатов эксперимен- тов позволил выявить следующие значимые и адек- ватные зависимости для расчета интенсивности изна- шивания шлифованных поверхностей из различных конструкционных материалов в период нормального изнашивания: – сталь 45 (НВ 200…220): в 7 0,35 0,15 5,5 10 (1 ) ( 5) ; h I t t − − = ⋅ + − (1) – сталь 45 (НRC 46…50): в 7 0,15 0,10 3,7 10 (1 ) ( 5) ; h I t t − − = ⋅ + − (2) – сталь 12Х18Н10Т (НВ 190…210): в 7 0,35 0,20 9,0 10 (1 ) ( 5) ; h I t t − − = ⋅ + − (3) – сталь 12ХН3А (НRC 58…62): в 7 0,25 1,7 10 (1 ) . h I t − − = ⋅ + (4) В этих формулах t в – время выхаживания (0…5 мин); t – глубина шлифования (6…20 мкм). Для оценки износостойкости поверхности детали в узле трения необходимо значение интенсивности изнашивания I h , рассчитанное по формулам (1) – (4), разделить на масштабный коэффициент д м , h h I I k = (5) где I h д – интенсивность изнашивания поверхности детали; k м – масштабный коэффициент [4]. Обычно значения масштабных коэффициентов для серийных машин трения составляют от 5 до 50, т.е. при лабораторных испытаниях ускоряется про- цесс изнашивания образца по сравнению с эксплуа- тацией реальной детали. Анализируя результаты исследований, можно сделать следующие выводы. 1. Существенное повышение износостойкости (а следовательно, и долговечности) поверхностей трения деталей возможно на стадии их финишной абразивной обработки путем выбора рациональных условий и технологических режимов. 2. Увеличение времени выхаживания и снижение глубины шлифования повышает износостойкость обработанных поверхностей от 1,5 до 2,5 раз вслед- ствие формирования сильно деформированных по- верхностных структур. Проведенные исследования позволят выбрать ра- циональные условия и режимы финишного шлифо- вания исходя из необходимости обеспечения требуе- мой износостойкости поверхности трения. Список литературы Бишутин С.Г. Износостойкость сформированных при шлифовании поверхностных слоев деталей машин: моно- графия/ С.Г. Бишутин, М.И. Прудников; под ред. С.Г. Би- шутина. – Брянск: БГТУ, 2010. – 100 с. Бишутин С.Г. Структурирование поверхностных сло- ев деталей при финишной абразивной обработке/ С.Г. Би- шутин. – Брянск:БГТУ, 2009. – 100 с. Бишутин С.Г. Износостойкость деталей машин и ме- ханизмов: учеб. пособие/ С.Г. Бишутин, А.О. Горленко, В.П. Матлахов; под ред. С.Г. Бишутина. – Брянск: БГТУ, 2010. – 112 с. ГОСТ 23.224–86*. Обеспечение износостойкости из- делий. Методы оценки износостойкости восстановлен- ных деталей. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 28 с. Influence of modes of finishing grinding on wear resistance of surfaces of friction S.G. Bishutin Results of experimental researches of wear resistance of the external cylindrical surfaces subjected to abrasive finishing grinding on different technological modes are submitted. Key words : finishing grinding, modes of grinding, wear resistance of a surface. Условия эксперимента и износостойкость шлифованных поверхностей Материал (твердость) Глубина шлифования, мкм Время выхаживания, мин Износ образца, мкм Интенсивность изнашивания Сталь 45 (НВ 200…220) 20 0 17,0 8,5 ⋅ 10 -7 5 9,5 4,7 ⋅ 10 -7 6 0 11,0 5,5 ⋅ 10 -7 5 6,5 3,2 ⋅ 10 -7 Сталь 12ХН3А (НRC58…62) 6 0 3,4 1,7 ⋅ 10 -7 5 2,2 1,1 ⋅ 10 -7 Сталь 45 (НRC46…50) 20 0 4,8 2,4 ⋅ 10 -7 5 3,5 1,7 ⋅ 10 -7 6 0 3,7 1,9 ⋅ 10 -7 5 2,9 1,2 ⋅ 10 -7 Сталь 12Х18Н10Т (НВ 190…210) 20 0 37,0 1,8 ⋅ 10 -6 5 15,5 7,8 ⋅ 10 -7 6 0 18,0 9,0 ⋅ 10 -7 5 14,0 7,0 ⋅ 10 -7