Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 16 ТЕХНОЛОГИЯ Процесс формообразования кромок реза ис- следовался при осуществлении прямых резов. Методика проведения эксперимента заключа- лась в следующем: заготовка закреплялась таким образом, чтобы ось плазмотрона была перпен- дикулярна плоскости заготовки. Образец имел следующие размеры: толщина 8 мм и габариты 120х120 мм. Первый рез осуществляется вдоль координаты Х при положении сопла в направле- нии 0 (см. рис. 2, а ). После этого плазмотрон возвращался в на- чальнуюточкурезаисмещалсявдолькоординаты Y . При этом плазмотрон поворачивался относи- тельно оси на 90° по часовой стрелке (направ- ление положения 1 сопла совпадало с осью Х , рис. 2, б ) и производился следующий рез. Далее обработка осуществлялась для положений сопла 2 и 3 (рис. 2, в , г ). Геометрия сформированного реза для всех положений сопла представлена на рис. 3. На рис. 4 показано изменение угла накло- на кромок реза для различных положений сопла плазмотрона. Анализируя геометрию поперечного сечения реза при неравномерном износе сопла, можно сделать следующие выводы. Форма канала соп- ла в значительной степени влияет на формоо- бразование кромок реза. Взаимное направление реза и канала сопла приводит к изменению ши- рины реза, что видно на рис. 3, и изменению угла наклона кро- мок (неперпендикулярности). Так, при расположении сопла в направлении 0 (см. рис. 2, а ), совпадающем с направлением реза при формообразовании, угол правой кромки составля- ет 90°52 / (рис. 3, а ). Для дан- ной технологии максимальное отклонение от перпендикулярности для неизношенного сопла составляет от –1 до 2°. Исходя из этого полу- ченный угол правой кромки при первом резе (см. рис. 3, а ) не превышает допустимого от- клонения от перпендикулярности. Сопло, сори- ентированное в направлении 1 с направлением реза (см. рис. 2, б ), формирует следующую гео- метрию. Угол неперпендикулярности правой кромкирезасоставляетпорядка77°14 ´ (рис. 3, б ), при этом ширина реза увеличена по отношению к первому резу. Такая же форма наблюдается и при третьем резе. Далее исследовался процесс резки с соплом при равномерном его износе, поперечное сечение канала которого имеет форму окружности. Ме- тодика проведения эксперимента аналогична от- меченной выше. Результаты эксперимента пред- ставлены на рис. 5 и 6. а б в г Рис. 3. Внешний вид поперечного сечения реза при выбранных по рис. 2 положениях сопла а б в г Рис. 5. Внешний вид поперечного сечения реза при равномерном износе сопла Рис. 4. Изменение угла наклона кромок реза для различных положений сопла плазмотрона Рис. 6 . Изменение угла наклона кромок реза для различных положений сопла плазмотрона