Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 19 ТЕХНОЛОГИЯ УДК 621.785:621.923 МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ПРИ СОВМЕЩЕНИИ ОПЕРАЦИЙ АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ТВЧ* В.В. ИВАНЦИВСКИЙ, канд. техн. наук, доцент, В.Ю. СКИБА, канд. техн. наук, доцент, В.Н. ПУШНИН, магистрант ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья поступила 3 октября 2011 г. Иванцивский В.В. – 630092, г. Новосибирск, пр. К.Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: wwi08@ngs.ru, skeeba_vadim@mail.ru Рассмотрен метод интегрированной обработки деталей машин, совмещающий поверхностную закалку высокоэнергетическим нагревом токами высокой частоты (ВЭН ТВЧ) и абразивное шлифование. Предложе- на методика нормирования режимов обработки. Ключевые слова: шлифование, поверхностная закалка, глубина упрочнения, остаточные напряжения, микротвердость, шероховатость, режимы обработки. _______________ * Работа выполнена при финансовой поддержке ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры иннова- ционной России на 2009 – 2013 годы», мероприятие 1.3.1. (проект П1189) Объектом данных исследований является финишная стадия технологических процессов, содержащая операции поверхностной закалки на глубину до 1 мм и финишной механической обработки стальных жестких деталей. Для по- вышения эффективности этой стадии техноло- гического процесса поверхностная закалка и абразивное шлифование выполняются на одном технологическом оборудовании [1]. В этом случае термомеханическая операция состоит из следующих переходов: – первый переход – предварительное шли- фование, необходимое для устранения погреш- ностей, возникших на предшествующей части технологического процесса и связанных с переу- становкой детали и обеспечения постоянства за- зора между деталью и индуктором; – второй переход – поверхностная закалка ТВЧ на заданную глубину упрочнения; – третий переход – чистовое шлифование и выхаживание. Для эффективного использования нового технологического оборудования становится ак- туальной задача разработки новых методик на- значения режимов для указанных методов об- работки, рассматривающих данные операции технологического процесса не изолированно, а во взаимосвязи, и позволяющих гарантированно получать детали с заранее заданной точностью и физико-механическими свойствами их рабочих поверхностей. Целью работы является разработка ком- плексной методики назначения режимов ин- тегрированной обработки деталей машин, совмещающей абразивное шлифование и по- верхностную закалку ТВЧ. Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: – проведена оценка влияния каждого из объ- единяемых видов обработки на геометрические показатели точности и физико-механические свойства поверхностного слоя деталей машин;