Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 41 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ щие направления ортогональных осей образца: x – вдоль продольной оси симметрии образца; y – по толщине рабочей части образца (перпенди- кулярно плоскости листа); z – по ширине (в пло- скости листа). Истинные деформации образца определялись по формулам [4–6]: ε = = ∫ 0 0 ln ; x x x x x l l dl l l l ε = = ∫ 0 0 ln ; y y y y y h h dh h h h ε = = ∫ 0 0 ln ; z z z z z b b db b b b (1) 0 0 ; V x y z V V V − ε = = ε + ε + ε (2) ε = ε − ε + ε − ε + ε − ε 2 2 2 2 ( ) ( ) ( ) 3 i x y x z y z . (3) Здесь dl – приращение длины в направлении приложенной нагрузки; dh и db – приращение толщины и ширины образца соответственно; ε V – относительное изменение объема рабочей части образца; V и V 0 – текущий и начальный объемы; ε i – интенсивность деформации. Результаты экспериментальных исследований На рис. 1 приведена эксперимен- тальная параметрическая диаграм- ма, в которой в качестве параметра используется N = 50, 150, 500, 1000 – число циклов нагружения образца. По оси абсцисс показаны значения продольной деформации ε x , а по оси ординат – поперечной дефор- мации ε y . Представленные данные получены при нагружении образца с характеристиками цикла: макси- мальное напряжение цикла σ max = =300МПа,минимальноенапряжение σ min = 8.3 МПа. рованного состояния материала при однород- ном напряжённом состоянии и регулярном нагружении. Образцы, оборудование, методика измерений Испытания проводились на образцах, вы- полненных из алюминиевых сплавов Д16АТ, 1163, В95. Форма образцов соответствовала ГОСТ 25.502-79, рабочая часть имела прямо- угольное поперечное сечение. Размеры рабо- чей части, включая ее длину, выбирались из условия, что деформированное состояние ра- бочей части образца будет однородным, а раз- рушение в любом ее месте равновероятным. Нагружение образцов выполнялось с по- мощью испытательной машины «Instron 8801» (максимальное усилие 100 кН), позволяющей деформировать образцы без кинематических ограничений и обеспечивающей мягкий режим нагружения. Для измерения деформаций в осевом на- правлении использовались экстензометры №2620-601 «Dynamic Extensometer» с базой 25 мм, а в поперечных – №W-E-404-V «Trans- verse/ Diametral Extensometer» с базами 3 и 12 мм соответственно. При помощи контрол- лера в процессе испытания непрерывно реги- стрировались дискретные данные деформаций. При измерении деформаций приняты следую- Рис. 1. Диаграмма деформирования сплава Д16АТ