Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 75 МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ по различным циклограммам с чередованием частот, которая превысила 300 часов. В каче- стве измерительной температуры аппарату- ры использовались многоканальный измери- тель температуры МИТ-12ТП-11 и термометр типа «Замер» для контроля окружающей сре- ды. Цифровой прибор оснащен интерфейсом RS-232, поэтому все данные в режиме реаль- ного времени передавались на компьютер. Датчики температуры с магнитным креплени- ем устанавливались на открытых поверхно- стях несущей системы станка. В разных точках стойки станка устанавливались датчики № 10 и 11. На шпиндельной бабке – датчики № 1, 2, 4, 7, 8, 9 и 12, на шпиндельной гильзе – датчик № 6 и датчик № 5 – устанавливался на фланце главного двигателя. Измерения температур- ных перемещений осуществлялись с помощью многооборотных индикаторных головок типа МИГ ГОСТ 9696-75 класса точности 0. Схе- ма испытательно-диагностического комплекса представлена на рис. 1. Экспериментальные исследования станка на холостом ходу проводились при следующих ре- жимах работы: непрерывный (вращение шпин- деля на фиксированных частотах); нагревание – остывание (от непрерывного режима отличался дополнительным контролем тепловых характе- ристик станка при его остывании); переменный тепловой режим работы по различным цикло- граммам. Серия испытаний в условиях переменного теплового режима работы станка осуществля- лась по двум принципиально различающимся вариантам: повторно-кратковременный и нере- гулярный. Повторно-кратковременный режим пред- ставлял периодическое чередование работы станка на фиксированной частоте вращения шпинделя и его отключение. Были проведены натурные испытания для двух вариантов ин- тервалов времени работы и отключения станка. В первом варианте тридцатиминутная работа станка сменялась пятнадцатиминутным отклю- чением, при общей длительности испытаний – 315 мин. Во втором варианте интервал работы станка на одной частоте составлял двадцать ми- нут, перерыв между включениями – десять ми- нут. Общая длительность испытания составляла 300 мин. Анализ температурных перемещений станка в условиях повторно-кратковременных режимов работы показал: – шпиндельная бабка достаточно точно от- рабатывает периоды включения и отключения станка; – уровень достигаемых перемещений на фик- сированной частоте вращения шпинделя при одинаковой длительности работы станка (об- щая длительность повторно-кратковременной работы за вычетом длительности простоя стан- ка) пропорционален длительности одного ин- тервала непрерывной работы; Рис. 1. Схема испытательно-диагностического комплекса