Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 78 МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ УДК 621.7 ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ, ПОЛУЧЕННОЙ ЛАЗЕРНЫМ СПЕКАНИЕМ Н.А. САПРЫКИНА, аспирант, ст. преподаватель, А.А. САПРЫКИН, канд. техн. наук., доцент, Д.А. ШИГАЕВ, студент ( ЮТИ НИТПУ, г. Юрга ) Статья получена 19 сентября 2011 года Сапрыкина Н. А. – 652055, г.Юрга, ул. Ленинградская, 26, Юргинский технологический институт (филиал) национального исследовательского Томского политехнического университета, e-mail: nat_anat_sapr@mail.ru Проанализированы факторы, напрямую влияющие на механические свойства, точность и качество по- верхности изделия, полученного при помощи селективного лазерного спекания. Описан эксперимент по спе- канию порошка кобальт-хромово-молибденового сплава DSK-F75 и специальная экспериментальная уста- новка. Предложены новые технологические решения для уменьшения коагуляции порошка при интенсивном лазерном воздействии. Ключевые слова: послойное лазерное спекание, режимы спекания, коагуляция, качество поверхности. Получение сложных деталей с хорошими механическими свойствами, высокой точно- стью и качеством поверхности при селектив- ном лазерном спекании металлических по- рошков является одной из самых актуальных задач для данной технологии. В связи с этим необходимо определение оптимальных ре- жимов спекания традиционных и новых по- рошковых материалов, что невозможно без изучения факторов, влияющих на качество поверхности. Анализируя информацию из литературных источников и результаты экспериментов, были установлены факторы, управляющие качеством поверхности: – термическое воздействие (вспучивание, растрескивание поверхности, расслоение, оплав- ление поверхности); – технологические режимы нанесения слоя (уплотнение слоя порошка, скорость нанесения слоя, смещение слоя при нанесении порошка); – технологические режимы спекания (плот- ность мощности излучения, энергия в импуль- се, скорость перемещения луча лазера, диа- метр лазерного пятна); – материал порошка (теплофизические и физико-химические свойства, размеры и форма порошка). Управляя термическим воздействием, можно добиться качественной поверхности. Для этого выделяются характерные зоны, влияющие на точность спекания порошка: • зона, где спекание происходит стабильно, без образования дефектов; • зона, когда происходит вспучивание по- верхности и ее деформация; • зона, где происходит проплавление поверх- ности. Условно режимы для указанных зон можно назвать: «черновой», «чистовой» и «отделоч- ный», и на основе этого принять следующую стратегию спекания: