Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 80 МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ Рис. 3. Зависимости размера коагулированных частиц от диаметра фокусировки пятна лазера ( d = 0,15 мм; 0,365 мм; 0,74 мм), при постоянной скорости V = 1,5 см/с Рис.2. Влияние каплеобразования на качество поверхности при спекании слоя порошка сировки пятна лазера, скорость перемещения, температура подогрева порошковой компози- ции, защитная среда. При спекании данной ком- позиции мы столкнулись с каплеобразованием (рис. 2), которое возникает из-за неоднородно- сти распределения температур в зоне лазерного воздействия и появления сил, стягивающих рас- плав в каплю и заставляющих капли расплава выстраиваться параллельно проходам лазерного излучения [4]. Из анализа литературных источников по сварке, пайке, порошковой металлургии и по- слойному спеканию были выделены факторы, влияющие на каплеобразование [5]: располо- жение фокуса лазерного луча относительно материала, плотность насыпки слоя порошка, смачиваемость. Улучшить смачиваемость по- верхности позволяют следующие действия: – включение в порошковую среду по- верхностно активных веществ (фосфор или сера); – активация порошка механическими или хи- мическими способами; – предварительный подогрев порошка; – снижение скорости спекания, увеличение мощности; Рис. 1. Схема установки