Obrabotka Metallov 2011 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (53) 2011 81 МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ – использование порошка различной фрак- ции; – использование защитной или восстанови- тельной среды. Защитная среда подавляет не только каплеобразование, но и повышает плот- ность, прочность и уменьшает склонность к де- формациям [4]. В первой серии проводимых экспериментов определялся диаметр коагуляции при измене- нии мощности лазера и диаметра фокусировки пятна лазера. Из графика (рис. 3) видно, что при увеличе- нии мощности лазерного излучения до 25 Вт с увеличением диаметра фокусировки пятна лазе- ра диаметр коагулированных частиц уменьшает- ся. Изменение плотности мощности излучения от 25 до 30 Вт приводит к плавному увеличению диаметра коагулированных частиц, независи- мо от диаметра фокусировки лазерного пятна. С мощностью свыше 30 Вт происходит плавное уменьшение диаметра коагу- лированных частиц при диа- метре пятна 0,15 и 0,365 мм. Это объясняется увеличени- ем глубины проникновения теплоты, достаточной для спекания порошка. Затем на- блюдается резкое увеличение толщины и ширины спекаемо- го слоя. Сравнивая график (рис. 3) и результаты наблюдения за процессом, видим, что подъ- ем в графике сопровождается возникновением коагулированных частиц над поверхностью (рис. 4, а ), а образование усад- ки сопровождается спусканием коагулирован- ных частиц в порошковую среду (рис. 4, б ). Вероятно, в данном случае сказывается резкое увеличение теплопроводности модельного ма- териала в момент плавления. Далее процесс стабилизируется, и увеличение плотности мощности излучения не оказывает влияния на диаметр коагулированных частиц. Уменьшение скорости перемещения лазера (рис. 5) приводит к росту диаметра коагули- рованных частиц. Увеличение диаметра пятна лазера приводит к уменьшению диаметра коа- гулированных частиц. Таким образом, эксперименты подтвердили появление коагуляции при спекании порошко- вой композиции кобальт-хром-молибден. Этим процессом можно управлять, изменяя режимы параметров спекания. Рис. 5. Зависимость диаметра коагулированных частиц от скорости перемещения лазера, при постоянной температуре t = 20 °C и диаметре пятна лазера d = 0,365 мм а б в Рис.4. Формирование коагуляции: а – над поверхностью; б – на уровне поверхности; в – ниже уровня поверхности