Obrabotka Metallov 2010 No. 1

качестве примера, зависимости интенсивности съема металла ( Q м ) от коэффициента формы ( K ф ) шлифовального зерна при обработке различных марок сталей: Q м = f ( K ф ). Обработка производи- лась при скорости резания V р = 80 м/с. Как видно из представленных зависимостей, при переходе от работы кругами с изометриче- ской формой зерен ( K ф ≈ 1,2) к кругам с иголь- чатой ( K ф ≈ 2,2) разновидностью формы зерен интенсивность съема металла ( Q м ) возрастает в среднем на 18 % при обработке всех видов сталей, причем при увеличении твердости обрабатывае- мой заготовки интенсивность съема металла про- порционально снижается в среднем в 1,3 раза. Для выявления влияния скорости резания ( V р ) на интенсивность съема металла ( Q м ) экспери- ментальными отрезными кругами выполнялась обработка заготовок из стали 10, при скоростях резания: 60, 65, 70, 75 м/с. Полученные зависи- мости Q м = f ( K ф ,V р ) представлены на рис. 2. Рис. 2 . Влияние скорости резания ( V р ) при обработ- ке стали 10 на интенсивность съема металла ( Q м ) для отрезных кругов с разной формой зерен: 1 – ( K ф ≈ 1,2); 2 – ( K ф ≈ 1,6); 3 – ( K ф ≈ 1,75); 4 – ( K ф ≈ 2,2) Зависимость Q м = f ( K ф , V р ) достаточно адек- ватно описывается выражением вида Анализ полученных данных свидетельству- ет о том, что при повышении скорости реза- ния ( V р ) с 60 до 80 м/с интенсивность съема ме- талла ( Q м ) возрастает в среднем в 1,5 раза в за- висимости от вида опытного образца отрезного круга. Тенденция снижения интенсивности съе- ма металла ( Q м ) при переходе от работы кругами с игольчатой формой зерна ( K ф ≈ 2,2) к кругам с изометрической формой зерна ( K ф ≈ 1,2) про- слеживается в большей или меньшей степени на всех скоростях резания ( V р ). Рост интенсивности съема металла ( Q м ) при переходе от работы кругами с изометрической формой зерна ( K ф ≈ 1,2) к кругам с игольчатой разновидностью зерна ( K ф ≈ 2,2) очевидно объ- ясняется следующим образом. Игольчатое зер- но, имея более острые углы, в процессе микро- резания глубже внедряется в обрабатываемый материал, при этом срезая большую толщину стружки а z , в отличие от зерна изометрической формы, имеющего больший передний угол γ (для изометрического зерна 13А он находится в пределах 69 … 72° и угол резания для зерна этой формы δ = π/2 + γ = 159 …16 2°) и меньший задний угол, которые повышают уровень пла- стических деформаций и трение круга о деталь. То есть при работе отрезными кругами, имею- щими в своей структуре зерна изометрической формы ( K ф ≈ 1,2), прослеживается рост пла- стических деформаций и трения круга о деталь. Также в результате проведенных исследований было выявлено, что круги с изометрической формой зерна работают в режиме частичного самозатачивания, циклически переходящего в режим затупления, что, в свою очередь, при- водит к снижению суммарной интенсивности съема металла ( Q м ) в единицу времени (τ) по от- ношению к кругам, содержащим в своей струк- туре шлифовальные зерна игольчатой (пластин- чатой) разновидности. Таким образом, проведенные исследования показали, что использование зерен с контро- лируемой формой в отрезных кругах является достаточно эффективным средством повыше- ния показателя интенсивности съема металла в единицу времени и, как следствие, повышения эффективности отрезного шлифования в целом. Основанием для выбора той или иной формы зе- рен в круге может послужить наиболее актуаль- ный для данного случая обработки критерий ее эффективности. Список литературы 1. Коротков А.Н., Дубов Г.М . Повышение работо- способности отрезных шлифовальных кругов: моно- графия. – Кемерово: Изд-во КузГТУ, 2005. – 155 с. 2. Коротков А.Н . Оценка формы шлифовальных зерен / А.Н. Коротков, Г.М. Дубов, Д.Б. Шатько // Об- работка металлов. – № 2. – 2004. – С. 25–27. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ № 1 (46) 2010 28