Obrabotka Metallov 2010 No. 1

УДК 621.9.047 АКТИВАЦИЯ АНОДНОГО РАСТВОРЕНИЯ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ НЕПРЕРЫВНЫМ ОБНОВЛЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ 1 Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор, К.Х. РАХИМЯНОВ, канд. техн. наук, Н.П. ГААР, аспирант, НГТУ, г. Новосибирск Рахимянов Х. М . – 630092, Новосибирск, пр. К. Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, e-mail: kharis51@mail.ru В статье рассмотрены исследования особенностей анодного растворения аморфного 82К3ХСР и нанокри- сталлического 5БДСР сплавов в растворе 10 %-го NaNO 3 в воде. Определено влияние режимов электроалмаз- ного шлифования (скорости резания, давления круга, временя обработки) на производительность и качество обработки. Установлены области значений режимных параметров процесса электроалмазной обработки, обе- спечивающих протекание процесса. Установлены критические значения давлений для данных материалов, превышение которых ведет к хрупкому разрушению обрабатываемых материалов. The article describes the characteristics of the study 82K3HSR anodic dissolution of amorphous and nanocrystalline alloys 5BDSR in a solution of 10%NaNO 3 in water. The effect of regimes electrolytic grinding (cutting speed, pressure range, the processing time) on the productivity and quality of processing. The areas of the values of the operational parameters of the process electrolytic grinding processing, providing the percolation process. We establish the critical values of pressure for these materials, the excess of which leads to brittle fracture of the materials. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ЭЛЕКТРОАЛМАЗНАЯ ОБРАБОТКА, АМОРФНЫЙ СПЛАВ, НАНОКРИСТАЛ- ЛИЧЕСКИЙ СПЛАВ, ДАВЛЕНИЕ, СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ, ПЛОТНОСТЬ ТОКА. Как известно [1], в процессе электрохимиче- ской обработки на поверхности обрабатываемой детали – анода образуется окисная пленка, появ- ление которой приводит к снижению плотности тока и, как следствие, уменьшению производи- тельности обработки. Повышения производи- тельности обработки можно достичь путем не- прерывного удаления пассивирующей окисной пленки. Практически это можно осуществить, используя метод непрерывного обновления по- верхности анода, фактически моделирующий реальный процесс электроалмазного шлифова- ния, в котором имеют место и анодное раство- рение обрабатываемого материала, и гидродина- мика течения электролита, а также непрерывное удаление с обрабатываемой поверхности пасси- вирующей окисной пленки алмазными зернами круга, являющегося катодом. Проведенные исследования особенностей анодного растворения аморфного 82К3ХСР и нанокристаллического 5БДСР сплавов в 10 %-м NaNO 3 в воде показали наличие диффузионных ограничений и пассивации поверхности в про- цессе электрохимического растворения, что при- водит к уменьшению плотности тока, а следова- тельно, скорости анодного растворения. При- менение движущегося электролита в процессе растворения приводит к повышению плотности тока за счет снятия диффузионных ограничений, однако пассивацию поверхности не исключает. Для устранения этого явления необходимо про- изводить депассивацию, т.е. непрерывное удале- _________________________ 1 Исследования проведены при финансовой поддержке в рамках выполнения аналитической ведомственной целе- вой программы «Развитие научного потенциала высшей школы (2009–2010 годы)» (АВЦП 1.2.2/4066) ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 1 (46) 2010 35