Obrabotka Metallov 2010 No. 1

ние окисной пленки с поверхности анода, обра- зующейся в процессе электрохимического рас- творения. Осуществить депассивацию возможно в условиях электроалмазного шлифования, соче- тающего в себе анодное растворение материала и механическое воздействие, направленное на удаление продуктов растворения. Для выявле- ния особенностей процесса обновления поверх- ности анода необходимо исследовать такие фак- торы процесса, как скорость резания и давление обрабатываемой детали на алмазный круг. Исследование влияния скорости резания как фактора, определяющего скорость уда- ления пассивирующей пленки с поверхности сплава 82К3ХСР, показало, что при вращении алмазного круга со скоростью 19 м/с плот- ность тока достигает максимального значения 7,5 А/см 2 (рис. 1, 2). Давление образца на круг минимально и составляет 1,85 Н/см 2 . Даль- нейшее увеличение скорости вращения свыше 19 м/с приводит к снижению плотности тока, что вероятно связано с тем, что электролит не успевает проникать в достаточном количестве в зону обработки. Необходимо отметить, что максимальное значение плотности тока дости- гается при значении потенциала ϕ = 8 В. Анализ особенностей влияния другого об- новляющего фактора – давления исследуемого образца на алмазный круг показывает на то, что при увеличении давления происходит рост плот- ности тока (рис. 3). Так, увеличение давления до 14,79 Н/см 2 при потенциале ϕ = 8 В приво- дит к повышению плотности тока до 19,5 А/см 2 , а следовательно, и скорости анодного растворе- ния. Это связано с тем, что повышение давления способствует внедрению алмазного зерна на большую глубину в поверхность обрабатывае- мой детали, тем самым уменьшая величину меж- электродного зазора. Это приводит к снижению омического сопротивления в зазоре, вследствие чего происходит повышение плотности тока. Дальнейшее увеличение давления также способ- ствует росту скорости анодного растворения, од- нако следует отметить, что при этом происходит ухудшение качества исследуемой поверхности. При значениях давления свыше 18 Н/см 2 на об- рабатываемой поверхности наблюдаются вы- рывы элементов материала, обусловленные его хрупким разрушением (рис. 4). Величина давле- ния имеет критическое значение (рис. 5), превы- шение которого, по всей видимости, приводит к нарушению электрохимического процесса рас- творения и появлению элементов электроэрози- онного процесса, что приводит к прекращению роста плотности тока с увеличением давления и даже его последующему уменьшению. Сле- дует отметить, что определяющим параметром электроалмазного шлифования является время Рис. 1 . Вольт-амперная зависимость анодного рас- творения сплава 82К3ХСР в растворе 10 % NaNO 3 в воде от скорости вращения катода при давлении Р = 1,85 Н/см 2 Рис. 2. Влияние скорости резания на величину плотно- сти тока при электроалмазном шлифовании аморфного сплава 82К3ХСР в воде 1 – φ = 4 В; 2 – φ = 6 В; 3 – φ = 8 В Рис. 3. Вольт-амперная зависимость процесса электроалмазного шлифования аморфного сплава 82К3ХСР в 10 %-м NaNO 3 в воде при u = 19 м/с: 1 – 3,80 Н/см 2 ; 2 – 5,55 Н/см 2 ; 3 – 9,25 Н/см 2 ; 4 – 14,79 Н/см 2 ; 5 – 18,49 Н/см 2 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 1 (46) 2010 36