Obrabotka Metallov 2010 No. 1

обработки. На рис. 6 представлена зависимость плотности тока от времени при соответствую- щих режимах обработки. Экспериментальные исследования, направ- ленные на установление зависимостей анодного растворениянанокристаллического сплава 5БДСР в водном растворе 10 %-го NaNO 3 от факторов, обеспечивающих обновление анодной поверх- ности, проводились при варьировании скоростью резания и давлением исследуемой поверхности образца на алмазный круг. Установлено, что мак- симальная плотность тока, как и для аморфного сплава 82К3ХСР, достигается при значении по- тенциала ϕ = 8 В и вращении катода – инструмен- та со скоростью 19 м/с (рис. 7, 8) при минималь- Рис. 4. Аморфный сплав 82К3ХСР после электроал- мазного шлифования в 10 %-м NaNO 3 в воде: υ = 19 м/с; Р = 18,49 Н/см 2 Рис. 5. Влияние давления алмазного круга на величи- ну плотности тока при электроалмазном шлифовании аморфного сплава 82К3ХСР в 10 %-м NaNO 3 в воде: φ = 8 В; υ = 19 м/с ном давлении, необходимом для соприкоснове- ния исследуемого образца с алмазным кругом, величиной 2,1 Н/см 2 . При увеличении скорости вращения катода свыше 19 м/с наблюдается рез- кое снижение плотности тока, что вероятно связа- но с недостаточным поступлением реагирующих веществ в зону обработки. Рис. 6 . Влияние продолжительности обработ- ки на величину плотности тока при электроал- мазном шлифовании аморфного сплава 82К3ХСР в 10 %-м NaNO 3 в воде: Р = 14,79 Н/см 2 ; υ = 19 м/с; φ = 8 В Рис. 7. Вольт-амперная зависимость анодного рас- творения сплава 5БДСР в растворе 10 %-го NaNO 3 в воде от скорости вращения катода при давлении Р = 2,1 Н/см 2 : 1 – υ = 13,5 м/с; 2 – υ = 16,25 м/с; 3 – υ = 19 м/с; 4 – υ = 21,75 м/с; 5 – υ = 24,5 м/с Рис. 8 . Влияние скорости резания на величину плот- ности тока при электроалмазном шлифовании на- нокристаллического сплава 5БДСР в 10 %-м NaNO 3 в воде при давлении Р = 2,1 Н/см 2 : 1 – φ = 4 В; 2 – φ = 6 В; 3 – φ = 8 В ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 1 (46) 2010 37