Obrabotka Metallov 2010 No. 1

УДК 621.9 СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ Е. ГРИШИНА, пресс-служба компании Ruukki, г. Москва Аналитический обзор по современным технологиям обработки сталей специального назначения: лазер- ная резка, плазменная резка, механическая обработка. The analytical review КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: СТАЛИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ, ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА, ПЛАЗМЕН- НАЯ РЕЗКА, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА. Потребность в сталях специального назначения растет день ото дня: сегодня в них нуждаются не толь- ко «традиционные» отрасли – оборонная и авиацион- ная, но и строительство (преимущественно высотное), машиностроение и другие. Несомненно эти материа- лы недешевы, поскольку для их изготовления требу- ется значительное количество ресурсов. Тем не менее спрос будет расти и дальше, поскольку характеристи- ки металла часто позволяют резко сократить материа- лоемкость и себестоимость выпускаемых изделий. Именно эти аргументы порой являются решающими, чтобы внедрить спецстали в производство. Согласно определению, стали специального на- значения – это прокат на основе железа, отличаю- щийся особыми свойствами, обусловленными либо химическим составом, либо особым способом про- изводства, либо способом обработки. К этой катего- рии относятся углеродистые стали – качественные конструкционные, инструментальные, термически упрочненные, для холодной штамповки и др. В боль- шинстве случаев спецстали содержат легирующие элементы, например, марганец, хром, молибден, вольфрам и другие, которые специально вводят в сплав, чтобы получить требуемую структуру, строе- ние, физико-химические и механические свойства. Содержание легирующих веществ в стали может ва- рьироваться от тысячных долей до нескольких десят- ков процентов. В состав спецстали входит минимальное количе- ство фосфора и кремния, а потому она обладает хоро- шей способностью к горячему цинкованию и гибке и может обрабатываться при помощи как механической резки, так и плазменной. Производство спецсталей требует участия вы- сококвалифицированных кадров, применения со- временных методов контролируемой прокатки и термической обработки продукции, использования значительного количества энергии. Поэтому только высокие технологии могут обеспечить заданные ха- рактеристики конечного продукта. Методы обработки спецсталей Лазерная резка. Для спецстали с высокой пло- скостностью и низкой шероховатостью может при- меняться лазерная резка, после которой прокат не требует дополнительной обработки. Лазерная свар- ка позволяет формировать гладкие стыки изделий из углеродистых и легированных сталей толщиной до 10 мм и успешно используется для сварки изде- лий, толщина которых не превышает 1 мм. К примеру, эта технология широко используется в машиностроении или автомобилестроении. Так, характеристики «лазерных» спецсталей, применяе- мых для производства зубчатых колес, позволяют не шлифовать кромку после резки, а сам процесс осуществляется на 20 % быстрее, чем в случае «тра- диционных» сталей. Востребован такой прокат и в энергетике. Так, сталь линейки Laser 420 MC выбрал крупнейший мировой производитель энергетических установок ОАО «Силовые машины» для энергобло- ков чилийской ГЭС «Ла Игера». Стоит сказать, что лазерная резка эффективна прежде всего для обработки тонких листов, толщина которых не превышает 5 мм и отличается стабильно высоким качеством реза. Она используется для по- лучения как плоскостных ( «2D лазерная резка»), так и объемных деталей («3D лазерная резка»). Их раскрой может производиться с точностью до 0,1 мм. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ № 1 (46) 2010 39