Obrabotka Metallov 2010 No. 1

УДК 621.9.047 РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ СКРУГЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОПОРЫ ПАРЫ ТРЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКЕ В.В. КЛОКОВ, профессор, доктор физ.-мат. наук, КГУ, г. Казань, Б.А. КРАСИЛЬНИКОВ, доцент, канд. техн. наук, В.В. ЯНПОЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, НГТУ, г. Новосибирск Красильников Б.А. – 630092, Новосибирск, Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20, e-mail: tms-ngtu@mail.ru Представлен алгоритм решения задачи по электрохимическому формообразованию сферической части опоры пары трения методом теории функций комплексного переменного с привлечением гидродинамической интерпретации. An algorithm for solving the problem of electrochemical shaping a spherical bearing of the friction pair method of complex variable theory with privle-ing hydrodynamic interpretation. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА : ОПОРА ПАРЫ ТРЕНИЯ, ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ РАЗМЕРНАЯ ОБРАБОТ- КА, ПАССИВАЦИЯ, ЭЛЕКТРОЛИТ, ПРЕДЕЛЬНЫЙ ТОК, ФУНКЦИЯ ЖУКОВСКОГО, КОНФОРМНОЕ ОТОБРАЖЕНИЕ. В настоящее время все более широкое приме- нение находят приборы и устройства, валы кото- рых вращаются с большой частотой вращения. Этот факт предъявляет определенные требова- ния к точности изготовления основных узлов и деталей таких приборов, представителями кото- рых являются различные пары трения. Работо- способность элементов пар трения в приборах зависит в основном от физико-механических свойств материала деталей, качества обработки поверхностей трения, конструкции узла трения и условий эксплуатации [1]. Основными типо- выми конструкциями узлов трения являются опоры с цилиндрической, конической и сфери- ческой рабочей поверхностью. Наиболее широ- кое применение при проектировании приборов и устройств, валы которых вращаются с большой частотой вращения, получили опоры со сфери- ческой рабочей поверхностью (рис. 1), выпол- ненные из материалов с высокой твердостью. Вместе с тем повышение твердости деталей пары трения и использование фасонной поверх- ности контакта опоры и подпятника приводит к возникновению определенных сложностей при их механической обработке. Формообразование фасонной поверхности опоры (рис. 1) с использование лезвийного и абразивного инструментов не позволяет обеспе- чить необходимой точности и качества рабочей поверхности. Связано это с тем, что при меха- нической обработке как лезвийным, так и абра- зивным инструментом в зоне резания возникают Рис. 1. Эскиз опоры со сферической рабочей поверхностью ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 1 (46) 2010 9