Obrabotka Metallov 2010 No. 3

¬®¬°¨ ª£°©©¬ °£³«¬©¬¡¦½ Рис. 9. Влияние режимов резания на плотность тока в условиях непрерывного обновления поверхности приЭАШ твердого сплава ВК8 в 10 %-м водном растворе NaNО 3 : а – скорости резания при Р = 0,8; 2; 3,2 МПа – кривые 1 – 3 соот- ветственно; б – давления круга на деталь при V Р = 6; 15; 24 м/с – кривые 1 – 3 соответственно скорости резания до 15 м/с происходит рост плотно- сти тока (рис. 9, а), в этом случае скорость удаления окисной пленки соизмерима или больше скорости ее образования. Однако дальнейшее увеличение скоро- сти резания до 24 м/с приводит к снижению плотно- сти тока, что связано с недостаточным количеством электролита в межэлектродном зазоре или наруше- нием сплошности тонкой пленки электролита, обу- словленным наличием пузырьков воздуха, вносимых впадинами между алмазными зернами [6], что при- водит к снижению скорости анодного растворения. Таким образом, экспериментально установлено, что при стационарной электрохимической обработке твердого сплава ВК8 имеют место диффузионные и пассивационные ограничения, для устранения кото- рых необходимо обеспечить движение электролита в межэлектродном зазоре и непрерывное обновление обрабатываемой поверхности в процессе анодного растворения, что обеспечивает повышение плот- ности тока. Введение в обработку процесса непре- рывного обновления анодной поверхности зернами алмазного круга приводит к повышению плотности тока в 5 – 5,5 раз по сравнению с растворением в ста- ционарных условиях и в 3 – 3,5 раза по сравнению с растворением в условиях вращающегося дискового электрода при минимальных значениях обновляю- щих параметров ( Р = 0,8 МПа; V Р = 6 м/с). Макси- мальная производительность ЭАШ наблюдается при Р = 3,2 МПа; V Р = 15 м/с (10 % NaNO 3 ). Установлено, что превышение критического значения давления круга на деталь ( Р = 3,2 МПа) приводит к оплавле- нию как обрабатываемой поверхности, так и связки круга. Определена область рациональных режимов обработки ( Р = 2…2,5 МПа; V Р = 10…20 м/с), опре- деляющая высокую производительность и малый из- нос инструмента. Список литературы 1. Зайдман Г.Н. Ограничения возможности повы- шения производительности электрохимической размер- ной обработки металлов / Г.Н. Зайдман, Г.Н. Корчагин // Электродные процессы и технология электрохимической обработки металлов [Текст] : сб. ст. – Кишинев : Штини- ца, 1980. – С. 56–60. 2. Прогрессивные методы абразивной обработки ме- таллов [Текст] / И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, В.И. Лав- риенко, С.М. Дягтеренко. – Киев : Техника, 1990. – 151 с. 3. Паршутин В.В. Электрохимическая обработка спе- ченных твердых сплавов [Текст] / В. В. Паршутин, В.В. Бе- реза. – Кишинев : Штиница, 1987. – 231 с. 4. Высокопроизводительное электроалмазное шлифо- вание инструментальных материалов [Текст] // М.Ф. Семко, Ю.Н. Внуков, А.И. Грабченко и др. – Киев : Вища школа, 1979. – 232 с. 5. Крейчман Б.М. Исследование закономерностей анодного растворения вольфрамокобальтовых твердых сплавов применительно к процессу электрохимической обработки [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук / Б.М Крейч- ман. – Новосибирск, 1973. – 205 с. 6. Дабаин Г. Н. Исследование высокопроизводитель- ного алмазно-электролитического шлифования твердых сплавов [Текст] : автореф. дис. ... канд. техн. наук: специ- альность 05.02.08 / Г.Н. Дабаин ; науч. рук. В.Н. Филимо- ненко; Новосибирск. электротехн. ин-т ; Челяб. политехн. ин-т им. Ленинского комсомола ; >EhUE. – Челябинск, 1980. – 18 с. а б