Obrabotka Metallov 2010 No. 3

°£³«¬©¬¡¦½ УДК 621.983.34.014 (043.3) ¨©§£«¡©§¦¡ «®¦§¤§¡¡ ¡ §«§¤¦¡¸ §«©ª«¡¢ ¤¸ ¬ª¤§¡¢ «§¥«¡ ¡©§¦¦§§ ¨©§¡ §ª« «¤¢ ¡ £§¥¨§ ¡¯¡§¦¦´® ¥«©¡¤§ Н.И. МОЗГОВОЙ, канд. техн. наук, ст. преподаватель, А.М. МАРКОВ, доктор техн. наук, профессор, М.В. ДОЦ, канд. техн. наук, доцент ( АлтГТУ им. И.И. Ползунова, г. Барнаул ) Статья поступила 6 мая 2010 г. Мозговой Н.И. – 656038, Барнаул, пр. Ленина, 46, Алтайский государственный технический университет, e-mail: nick_3@mail.ru Предложена методика проектирования технологии изготовления отверстий в деталях из композиционных материалов, позволяющая повысить эффективность подготовки автоматизированного производства. Ключевые слова : композиционные материалы, автоматизированное производство, изготовление отверстий, проектирование, технология. The method of designing of producing perforations in details from composite materials is offered. This method allows increase efficiency of preparation of the automated manufacture. Key words : composites, computer aided manufacturing, perforations producing, design, technology. Проектирование эффективного автоматизирован- ного производства ответственных деталей из компо- зитов возможно только при наличии нормативных материалов, позволяющих назначить как маршрут об- работки, так и осуществлять выбор рациональных ре- жимов резания и конструктивно-геометрических пара- метров режущего инструмента. Наиболее сложными и трудоемкими операциями технологического процесса изготовления деталей из композитов, в частности из стеклопластика, являются операции, связанные с ме- ханической обработкой базовых отверстий (сверление, рассверливание, черновое и чистовое растачивание). Имеющиеся в настоящее время в литературе ре- комендации по проектированию этих операций не в полной мере применимы для условий автомати- зированного производства, так как не учитывают особенностей формирования показателей качества (точность и шероховатость) поверхностей, а также влияния физико-механических свойств материалов на процесс механической обработки. Кроме того, при проектировании технологии сле- дует учитывать и такой фактор, как необходимость формирования определенного (преобладающего) вида стружки. Это связано с тем, что при механиче- ской обработке данных материалов возможно одно- временное образование стружки трех типов: эле- ментная, сегментная и сливная. Преобладающий тип стружки оказывает непосредственное влияние на организационно-технические мероприятия по ее удалению и обеспечению санитарных норм безопас- ности, что также должно учитываться при проекти- ровании производства. Для разработки нормативных материалов не- обходимо прежде всего установить взаимосвязь между выходными показателями процесса меха- нической обработки отверстий (точность формы, шероховатость, время обработки, качество поверх- ностного слоя) с режимными и конструктивно- геометрическими параметрами инструмента, а также физико-механическими свойствами обрабатываемых композиционных материалов. Установление указан- ной взаимосвязи было произведено на основе экспе- риментальных данных, полученных при обработке отверстий в заготовках из стеклопластика ВМ-1 дли- ной 30 мм, диаметром 100 мм. Сверление проводи- лось спиральными сверлами диаметром 8,0…22,0 мм со следующей геометрией: задний угол α = 30°, угол при вершине 2φ…120°. Глубина отверстия ( l = 30 мм) ограничивается возможностью работать стандарт- ным осевым инструментом без применения специ- альных приспособлений, предотвращающих его увод. Растачивание проводилось тензометрическим