Obrabotka Metallov 2010 No. 3

¬®¬°¨ ª£°©©¬ °£³«¬©¬¡¦½ резцом со сменными многогранными пластинами различных типов из твердого сплава ВК8: HNUM, PNUM, HNUA, PNUA. В результате математической обработки результа- тов экспериментов были получены модели для расче- та отклонения от круглости отверстий в зависимости от режимов резания. Модель имеет следующий вид: а) для растачивания: Δ круг = 25,5 V 0,31 S 0,46 t 0,01 , мкм; (1) б) для сверления: Δ круг = 0,52 V 1,20 S 2,74 , мкм. (2) Для процесса сверления получена эмпирическая зависимость для расчета значения шероховатости (рис. 1): Ra = 9,88 V 0,34 S 0,25 , мкм. (3) Для процесса растачивания зависимость шерохо- ватости от режимов резания, в частности от подачи, представлена на рис. 1. Рис. 1. Зависимость шероховатости от типа пластин При обработке на подачах 0,3…0,4 мм/об ве- личина упругих отжатий при растачивании сте- клопластика пластинами HNUA и PNUA выше на 40 %, чем при использовании пластин HNUM и PNUM (рис. 2). Рис. 2 . Зависимость упругих отжатий от типа пластин Установлено, что наибольшее влияние из режим- ных параметров на вид стружки оказывает подача, меньшее – скорость резания, и не установлено кор- реляционной зависимости между видом стружки и глубиной резания. Из рис. 3 видно, что элементная стружка может образовываться при любой подаче. На подачах 0,1…0,2 мм/об – это преимущественно эле- ментная стружка и концентрация пыли и вредных ве- ществ максимальна. При подачах от 0,2 до 0,4 мм/об преимущественно образуется сегментная стружка, ко- торая легко утилизируется и практически не попадает в воздух. При дальнейшем возрастании подачи содер- жание пылевидной стружки уменьшается, однако на таких режимах уже образуются прижоги и наблюдает- ся растрескивание материала, что недопустимо. а б Рис. 3 . Номограмма для определения вида стружки: а – для растачивания; б – для процесса сверления Получение сегментной стружки и требуемой шероховатости подтверждает правильность назна- ченных геометрических параметров режущей части расточного резца и выбора режимов резания для до- стижения требуемой точности размеров и является гарантией соблюдения правил техники безопасно- сти при работе на станках с ручным управлением и необходимым условием безостановочной работы станков-автоматов. Алгоритм автоматизированного проектирования операций механической обработки отверстий, позво- ляющий с учетом параметров точности и шерохова- тости выбрать минимальный набор операций, а также управлять процессом стружкообразования для сни- жения воздействия на человека и окружающую среду вредных производственных факторов, представлен на рис. 4. Данный алгоритм позволяет учесть результаты полученных ранее исследований [1, 2], что позволяет