Obrabotka Metallov 2010 No. 3

°£³«¬©¬¡¦½ — значительно сократить время подготовки произ- водства. На начальном этапе алгоритм позволяет сформиро- вать маршрут обработки отверстий в зависимости от их номинального диаметра. При выбореметаллорежущего станка идет обращение к базе данных, в которой кроме технических характеристик содержится информация об устройствах и способах удаления стружки. В процессе формирования маршрута обработки происходит обра- щение к базам данных по выбору режущего инстру- мента «Синтез технических решений конструктивно- геометрических параметров сверла» [3] и «Синтез технических решений компенсационного механизма резца» [4], которые содержат множество конструкций режущего инструмента как цельных, так и сборных, от- личающихся способом крепления режущей пластины, точностью при переустановке пластины, стоимостью. Обеспечение заданных производительности и минимизации себестоимости происходит в блоке технологической оптимизации, который учитывает требуемые параметры точности и шероховатости, рассчитывает режимы резания, используя базу дан- ных «Режимы резания при механической обработке стеклопластика» [5]. Для снижения воздействия на человека и окружа- ющую среду вредных производственных факторов алгоритм позволяет корректировать режимы реза- ния с учетом специфики процесса стружкообразова- ния. В алгоритме имеется возможность уменьшения штучного времени за счет использования синтезиро- ванных конструкций, например [6], [7]. Разработанная методика позволяет проектиро- вать маршрут обработки отверстий в деталях из сте- клопластика с рационально выбранным инструмен- том (марка режущей части инструмента, тип МНП) и режимами резания, обеспечивающими требуемую производительность обработки при заданной точно- сти и качестве обработанной поверхности. Таким образом, применение автоматизирован- ной технологии изготовления отверстий, основан- ной на применении данных, полученных в в процес- се проведения экспериментов, позволит повысить эффективность технологии подготовки автомати- зированного производства и, как следствие, произ- водительность механической обработки деталей из стеклопластика за счет рационального назначения режимов резания и оптимального выбора марки ре- жущего инструмента. Список литературы 1. Мозговой Н. И . Моделирование процесса сверле- ния стеклопластиков в среде Cosmosworks / Н.И. Мозго- вой, А.М. Марков, П.В. Лебедев // Обработка металлов. – 2007. – № 4. – С. 19–23. 2. Мозговой Н.И. Исследование процесса формирова- ния показателей качества отверстий в деталях из стекло- пластика / Н.И. Мозговой, А.М. Марков // Ползуновский вестник. – 2009. – № 2. – С. 23–27. 3. Синтез технических решений конструктивно- геометрических параметров сверла (СТРС): свидетельство об официальной регистрации базы данных № 2007620219 / Н.И. Мозговой, Д.В. Ожогина, А.М. Марков, М.В. Доц – 2007620122; заявл. 25.04.07; зарегистрировано 20.06.07. 4. Синтез технических решений компенсационного механизма резца (СТР): свидетельство об официальной регистрации базы данных № 2007620162 / Н.И. Мозго- вой, Е.Б. Бондарь, А.М. Марков, М.В. Доц – 2007620057; заявл. 26.02.07; зарегистрировано 23.04.07. 5. Режимы резания при механической обработке сте- клопластика (РРМОС): свидетельство об официальной регистрации базы данных № 2007620118 / Н.И. Мозго- вой, Е.Б. Бондарь, А.М. Марков, М.В. Доц – 2007620030; заявл. 29.01.07; зарегистрировано 22.03.07. 6. Пат. 2307017 Российская Федерация, МПК 7 В 23 Q 15/00. Устройство для автоматической подналадки инстру- мента / Н.И. Мозговой, Е.Б. Бондарь, М.В. Доц, А.М. Марков; заявитель и патентообладатель АлтГТУ им. И.И. Ползунова; заявл. 14.11.05 ; приоритет 20.05.07. 7. Пат. 2325974 Российская Федерация, МПК 7 В 23 B 25/06. Резцовое устройство для автоматизированного производства / Н.И. Мозговой, Е.Б. Бондарь, М.В. Доц, А.М. Марков; заявитель и патентообладатель АлтГТУ им. И.И. Ползунова; заявл. 04.07.06 ; приоритет 20.01.08. Рис. 4 . Алгоритм формирования маршрута обработки отверстий в деталях из стеклопластика