Obrabotka Metallov 2010 No. 3

¬®¬°¨ ª£°©©¬ ¬¬®±¢¬ «¦£ ¦«¯°®±ª£«°¹ СВС токопроводные и при обработке токопроводящих магнитов, твердого сплава электроалмазным способом их стойкость будет значительно превосходить круги на керамических связках. В СВС технологиях получения шлифовальных кругов, по сравнению с кругами, изготовляемыми по традиционным технологиям, существуют определенные ограничения по количеству абразива в связке. При опре- деленных соотношениях компонентов процесс горения может не осуществляться. Обычно таким ограничением является достижение 35 % объема абразивных зерен в связке, т.е. ориентировочно такое, как в кругах с метал- лической связкой, где 25 % абразива в объеме круга со- ответствует 100 % его концентрации. Отсюда количе- ство абразива в кругах СВС рекомендуется обозначать, как в кругах на металлических связках, а предельную скорость обработки – так же, как в кругах на керами- ческих связках, например – 30 м/с. Пример маркиров- ки кругов, изготовляемых по технологии СВС: 1А1 50×10×10×16 АС30 160/125 Q мм 3 /мин·см 2 (510), K шл (95) СВС2 100 % ρ 1/ом·м·см 2 (9·10 -3 ) № 1 V (30 м/с), где 1A1 – форма круга, АС30 – алмазное зерно, 160/125 – зернистость абразива, Q мм 3 /мин·см 2 (510) – удель- ный объем сошлифованного эталонного материала, K шл (95) – коэффициент шлифования, СВС2 – связ- ка (TiB 2 +NiTi+Ti), 100 %-я – концентрация абрази- ва (АС30) в связке, ρ 1/ом·м·см 2 (9·10 -3 ) – удельное омическое сопротивление связки, № 1 – структура связки, V (30 м/с) – допустимая по прочности круга скорость обработки. Итак, маркировка шлифовальных кругов, изготав- ливаемых по технологии СВС, учитывает особенности маркировки традиционных керамических и металли- ческих кругов, но при этом учитываются и особен- ности СВС технологий для этих кругов. Технологии СВС характеризуются большим разнообразием связок, большими возможностями для применения пропиток кругов, технологиями подпрессовки кругов во время их спекания. Следует учитывать, что круги СВС электро- проводны, в связи с чем вводится параметр удельной электропроводности связки, а также такие новые харак- теристики при маркировке связок, как удельный объем снятого материала, коэффициент шлифования, заме- няющие параметр твердости, который применяется для кругов на керамических связках. Параметр, характери- зующий структуру связки, для упрощения его числен- ной оценки предложено определять через косвенную характеристику. Новым в маркировке кругов СВС яв- ляется то, что для определения параметров маркируе- мого круга используется эталонный обрабатываемый материал. Все это позволяет повысить надежность сравнительных оценок испытываемых шлифовальных кругов при отработке их оптимальных составов связок для кругов СВС по экономическим и технологическим параметрам. Список литературы 1. Смагин Г.И . Получение шлифовальных кругов ме- тодом самораспространяющегося температурного синтеза / Г.И. Смагин, Н.Д. Яковлев, М.А. Корчагин // Инструмент Сибири – 2001.– № 1 (10). – С. 23–29. 2. Мержанов А.Г. Процессы горения и синтеза мате- риалов / под ред. В.Т. Телены, А.В. Хачаяна. – Черного- ловка: Изд-во ИСМАН, 1998. – 512 с. 3. Зиатдинов М.Х. Опыт разработки, производства и применения СВС материалов для металлургии // Мате- риалы научного семинара – «Фундаментальные и при- кладные проблемы СВС». Сентябрь 2009 г. – Томск: ТГУ, 2009. – С. 41–47. 4. Левашов Е.А. Особенности формирования струк- туры и свойств алмазосодержащих функциональных градиентных СВС материалов /Е.А. Левашов, Б.В. Вы- шков, Е.Б. Штанская, И.П. Боровинская // Известия выс- ших учебных заведений (цветная металлургия). – 1996. – № 1.– С. 52–59. Рис. 2 . Изменение характеристик Q , K шл с изменением процентного содержания абразива в связке при P = 30 Н, СОТС – эмульсол, V = 8 м/с, d кр = 40 мм, n = 3000 об/мин, обрабатываемый материал – серпантенит Рис. 3. Базовые показатели для стандартных шлифовальных кругов на керамической и металлической связках: 1 – 25А16ПСМ26К6А; 2 – 63С16СМ 16 К6; 3 – АС 6 100/80 100% М1