Obrabotka Metallov 2010 No. 3

¬®¬°¨ ª£°©©¬ °£³«¬©¬¡¦½ УДК 621.9.047 ¶¤£«©§®¡¥¡°ª£¸ §©§«£ §¤µ©¥§´® «©´® ª¨¤§ Х.М. РАХИМЯНОВ, доктор техн. наук, профессор, Б.А. КРАСИЛЬНИКОВ, канд. техн. наук, доцент, В.В. ЯНПОЛЬСКИЙ, канд. техн. наук, Д.Б. КРАСИЛЬНИКОВ, инженер ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья поступила 23 августа 2010 г. Рахимянов Х.М. – 630092, Новосибирск, Новосибирский государственный технический университет, пр. К. Маркса, 20, e-mail: tms-ngtu@mail.ru Представлена математическая модель процесса электрохимического формообразования сферических поверхностей, позволяющая прогнозировать точность обработки в зависимости от величины угла наклона поверхности инструмента (θ) к направлению подачи ( S K ). Произведена экспериментальная проверка математической модели. Установлены области значений режимных параметров электрохимического формообразования сферических поверхностей малого диаметра в деталях, выполненных из сплава КНТ– 6, обеспечивающих достижение высокой производительности процесса об- работки, необходимой точности формообразования и требуемого качества поверхности. Ключевые слова: безвольфрамовые твердые сплавы, электрохимическая обработка, пассивация поверхности, меж- электродный зазор. A mathematical model of the electrochemical formation of spherical surfaces, which allows to predict the accuracy of processing, depending on the angle of inclination of the surface of the tool (θ) to the direction of feed (SK). The experimental verification of the mathematical model. The regions of values of operational parameters of electrochemical formation of spheri- cal surfaces of small diameter in the details, made of alloy CNT–16 that achieve high performance processing, the accuracy of formation and the desired surface quality. Key words: tungsten-free hard alloys, electrochemical treatment, passivation of the surface gap. Область применения безвольфрамовых твердых сплавов постоянно расширяется благодаря их уни- кальным физико-механическим свойствам. Одним из представителей этого класса материалов является без- вольфрамовый сплав КНТ–16. Низкие фрикционные свойства сплава КНТ – 16 позволяют использовать его в узлах трения [1]. Однако сплавы данной марки име- ют низкий модуль упругости и высокий коэффициент термического расширения (по сравнению с твердыми сплавами групп ВК и ТК), что делает их наиболее чув- ствительными к тепловым нагрузкам. Поэтому при- менение традиционных методов обработки, таких как абразивное и алмазное шлифование, не обеспечивает требуемого качества поверхностного слоя деталей. Особенно это ярко выражается при обработке поверх- ностей сложного профиля, в частности, сферических (рис. 1). В настоящее время вогнутые сферические по- верхности малого диаметра в деталях, выполнен- ных из сплава КНТ–16, получают механически с использованием алмазного порошка и индентора, после чего производят полировку поверхности с це- Рис. 1. Эскиз подпятника, выполненного из сплава КНТ–16 ____________________ 1 Работа выполнена при финансовой поддержке ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009–2013 годы», мероприятие 1.3.1. (проект П2571)