Obrabotka Metallov 2010 No. 3

ª°£®¦©¬ £¢£«¦£ УДК 621.793.79 ¡ªª¤§¦¡ §ª§¦¦§ª«¢ §©¥¡©§¦¡¸ ª«©¬£«¬©´ «©§ª¨¤¦´® ¨§£©´«¡¢ ¦ ¨§©®¦§ª«¡ £§¦ª«©¬£¯¡§¦¦´® ª«¤¢ ¨©¡ ¤¡©§¦¡¡ §¤µ©¥§£§¤µ«§§¢ ¨§©§±£§§¢ ª¥ª¡ ¬¤©§§¥ ¡ §©§¥ А.Г. ТЮРИН, канд. техн. наук, доцент А.И. СМИРНОВ, канд. техн. наук, доцент Д.С. ТЕРЕНТЬЕВ, аспирант Е.М. ПАРЫГИНА, студент ( НГТУ, г. Новосибирск ) Статья поступила 01 июля 2010 г. Тюрин А.Г. – 630092, г. Новосибирск, пр. К.Маркса, 20, Новосибирский государственный технический университет, E-mail: tyurin78@mail.ru Статья посвящена исследованию структуры и свойств поверхностных слоев конструкционной стали 20 после жидкофазного спекания вольфрамокобальтовой порошковой смеси ВК6 с добавками углерода и бора. Установлено, что легирование вольфрамокобальтовой порошковой смеси углеродом и бором способствует сохранению структуры, содержащей частицы карбида вольфрама. Ключевые слова: вольфрамокобальтовые покрытия, вакуумное спекание, легирование. The article is devoted to the research of structure and properties of low-carbon steel surface layers after WC-Co powder mixture melting, alloyed with carbon and boron. It is found that alloying of WC-Co powder mixture with carbon and boron helps to preserve the structure, which consists of tungsten-carbide particles. Key words: WC-Co coating, vacuum sintering, alloying ____________________ 1 Работа выполнена в рамках реализации ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009 – 2013 годы. Введение Одной из основных задач современного машино- строения является повышение надежности и долго- вечности деталей машин, отдельных узлов и меха- низмов. Задача эта решается на основе комплексного подхода, включающего как создание новых конструк- ционных и инструментальных материалов, так и раз- работку эффективных технологий их упрочнения. В настоящее время широкое применение в промыш- ленности нашли композиционные материалы, обла- дающие высокими значениями твердости, прочности и износостойкости. Из композиционных материалов на металлической основе в промышленности наибольшее распростране- ние получили композиты с карбидной упрочняющей фазой, равномерно распределенной в пластичной металлической матрице. Это твердые сплавы, полу- чаемые жидкофазным спеканием смесей порошков карбидов и металлов. Уникальные свойства имеют твердые сплавы, содержащие в качестве упрочняю- щей фазы частицы карбида вольфрама, а в качестве матричного металла – кобальт [1]. Именно примене- ние вольфрамокобальтовых твердых сплавов для изго- товления обрабатывающего инструмента, режущих и деформирующих элементов позволило повысить про- изводительность металлообработки в десятки раз. На сегодняшний день твердые сплавы использу- ются как в монолитном состоянии, так и в виде тон- ких покрытий на стальной основе. В большинстве технологий получения композиционных покрытий на металлической основе используется нагрев до темпе- ратур, превышающих температуру плавления метал- лической связки. Ввиду высокой химической актив- ности металлических расплавов на стадии получения