Obrabotka Metallov 2010 No. 3

¬®¬°¨ ª£°©©¬ °£³«¬©¬¡¦½ начального межэлектродного зазора ( h 0 = 0,02 мм) и безразмерный параметр ν. По данным работы [3] для сферической поверхности безразмерный параметр ν равняется единице. С учетом введенных частных параметров были произведены расчеты изменения величины межэлектродного зазора h при электрохи- мической обработке сферической поверхности под- пятника по формулам (1) и (2). По результатам были построены графики изменения границы анода от гра- ницы катода-инструмента, представляющего собой сферическую поверхность (рис. 3). Расчет величины межэлектродного зазора по формулам (1) и (2) позволил определить максималь- ное отклонение величины МЭЗ, достигаемое 43 мкм при значении угла θ = 80°. Вместе с тем расчет по формулам осуществлялся для условий стационар- ного процесса электрохимического формообразова- ния, т. е. в условиях постоянной поляризации анода. Однако на практике в процессе электрохимического растворения зачастую происходит пассивация по- верхности анода, что приводит к снижению скорости электрохимического растворения материала. Повы- шение скорости электрохимического растворения возможно за счет депассивации поверхности анода, т.е. удаления пассивирующей пленки. Одним из наи- более эффективных способов депассивации поверх- ности анода является механическое удаление пленки при помощи абразивных зерен, реализуемое в усло- виях электроалмазной обработки [5]. В связи с этим были проведены экспериментальные исследования процесса электроалмазного формообразования сфе- рической поверхности в деталях, выполненных из сплава КНТ–16, направленные на определение влия- ния основных режимов обработки на такие техноло- гические показатели процесса, как производитель- ность, точность и качество. Формообразование по- верхности сферы осуществлялось методом копиро- а б Рис. 4 . Схема электрохимического формообразования сферической поверхности ( а ) и внешний вид инструмента для формообразования ( б ) Рис. 3 . Характер изменения анодной границы в зависимости от величины угла θ: 1 – граница катода-инструмента; 2 – граница анода вания (рис. 4, а ). В качестве инструмента был приме- нен алмазный медицинский бор на металлической связке, имеющий сферическую рабочую часть с алмазным порошком зернистости 50/40 мкм, нане- сенным гальваническим способом на поверхность (рис. 4, б ). Основными параметрами, влияющими на производительность и точность электрохимиче- ской обработки методом копирования, являются на- пряжение технологического тока, скорость движения подачи инструмента и состав электролита. При обработке сферической поверхности на экс- периментальной установке для электрохимического формообразования [6] частота вращения инструмен- та составляла 8000 об/мин. Напряжение технологиче- ского тока в экспериментальных исследованиях рав- нялось 8 В. Скорость подачи катода варьировалась в диапазоне значений от 0,4 до 0,85 мм/мин. В качестве электролита использовался 10 %-й раствор нейтраль- ной соли NaNO 3 в воде. Выбор состава электролита был осуществлен на основе проведения потециоста- тических и потенциодинамических исследований