Obrabotka Metallov 2010 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (49) 2010 16 ТЕХНОЛОГИЯ различным схемам: по заводской технологии и с ис- пользованием предлагаемой интегрированной об- работки. Рис. 1. Модель подшипника ткацкого станка ZULZER RUTI Т а б л и ц а 1 Исходные данные для расчета припусков и операционных размеров на обработку закаливаемой поверхности Номер операции Эскиз Содержание операции технические требования на ее выполнение 24 Точение поверхности 1 . Эллиптичность в пределах допуска на диаметр D 1 , который подлежит опреде- лению 27 Закалка ТВЧ поверхности 1 на глубину А Т . Твердость закаленной поверхности HRC 60…64. Увеличение диаметра D 1 вследствие разбухания 8…10 мкм на каждый миллиметр толщины закаленного слоя 30 Окончательное шлифование поверхности 1 Финишная стадия заводского технологического процесса изготовления этой детали предусматрива- ет следующие операции: токарная, закалка ТВЧ и шлифование (табл. 1). По условиям чертежа наруж- ная цилиндрическая поверхность 1 должна иметь закаленный слой глубиной 0,8…1,2 мм твердостью 60+4 HRC . Требуется определить: размер D 1 , допуск на который задан; технологическую глубину закалки ТВЧ А Т и допуск на нее δ Т ; минимальный припуск на окончательную обработку z min . Решение этой задачи осуществлялось по методи- ке, представленной в работе [3], согласно которой D 1 = D i –1 и δ 1 ä − i = 0,12 мм, А К = 0,8…1,2 = 0,8 +0,4 мм, допуск замыкающего звена δ К = 0,4 мм. 1. Для определения допускаемого колебания глу- бины резания δ t необходимо знать величину допуска на глубину закалки ТВЧ δ Т , который, как правило, определяется на основе экспериментальных данных. Закалка ТВЧ проводится со стабилизацией подводи- мой мощности. В этом случае основным критерием, определяющим изменение глубины упрочненного слоя, является постоянство зазора между индукто- ром и нагреваемой поверхностью.