Obrabotka Metallov 2010 No. 4

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 4 (49) 2010 25 ТЕХНОЛОГИЯ водный раствор NaNO 3 . Напряжение технологи- ческого тока составляло U = 8 В. Ограничением повышения напряжения выше 8 В является воз- можность возникновения эрозионных процессов при электроалмазном шлифовании, что способ- ствует снижению качества обработанной поверх- ности. Скорость главного движения равна 15… 17 м/с. Значение продольной подачи стола со- ставляет 45 мм/мин. В качестве инструмента при- менялся алмазный круг на металлической связке АСВ 80/63 100 % М1. Обработка образцов с покры- тиями выполнялась за один проход при глубине ре- зания t = 100 мкм. В результате экспериментов по ЭАШ покрытий на основе порошка ВК25 на обработанной поверх- ности не наблюдаются дефекты, появление которых характерно при использовании традиционных мето- дов абразивной обработки. Оценка качества обрабо- танной поверхности была произведена по параметру шероховатости. Определение шероховатости поверх- ности осуществлялось с помощью комплекса изуче- ния топографии поверхности New View 7300. Значе- ние шероховатости составило Ra =1,59 мкм (рис. 3). Рис. 3. Шероховатость поверхности образца с покрытием из нанопорошкового материала ВК25 после ЭАШ В ряде случаев к рабочим поверхностям деталей с покрытиями, относящимся к классу износостой- ких, могут предъявляться более высокие требования к качеству, в частности к шероховатости поверхно- сти. Вероятно, формирование полученного микроре- льефа после электроалмазного шлифования связано с особенностями электрохимического растворения материала ВК25 в используемом электролите. Эти особенности обусловлены различным поведением материалов, входящих в сплав ВК25, карбидов воль- фрама и кобальтовой связки, при электрохимической обработке. В частности наблюдается более интенсив- ное растворение кобальта в 10 %-м водном растворе NaNO 3 , из-за чего происходит обнажение зерен кар- бидов вольфрама [5], что приводит к их «выкрашива- нию» в процессе резания алмазными зернами шлифо- вального круга. Снижение величины шероховатости поверхности после электроалмазного шлифования возможно за счет введения в технологический про- цесс дополнительного перехода, осуществляемого при отключенном источнике технологического тока. Однако для реализации технологического процесса по такой схеме необходимо произвести корректиров- ку технологической размерной цепи с целью учета величины растворенного слоя. На рис. 4 представ- лена технологическая размерная цепь, составленная с учетом возможной величины растворения поверх- ности покрытия из нанопорошкового материала на основе ВК25 после процесса электроалмазного шли- фования. На рис. 4 приняты следующие обозначения: H 0max – максимальный размер покрытия до обра- ботки; Z max – максимальный припуск на обработ- ку; Δ – допуск на окончательный размер детали; h min – минимальная толщина детали с покрытием после обработки; Δ Н – допуск на толщину покры- тия до обработки; Δ п – толщина переходного слоя; Рис. 4. Технологическая размерная цепь для определения величины минимального общего припуска на механическую обработку покрытия из нанопорошкового материала на основе ВК25 с учетом возможной величины растворения поверхности материала после процесса электроалмазного шлифования