Obrabotka Metallov 2009 No. 1

• разработать САПР РР труднообрабатываемых мате- риалов, позволяющих рассчитывать режимы резания как для отдельных специальных станков, так и представлять режимы резания в табличном виде. 2. Предложенный принцип и методика нормирования режимов резания вдоль характеристических линий име- ют следующие преимущества: в предлагаемой методике оптимальные режимы и режимы общего нормирования расположены на одной линии, отсюда графическая на- глядность метода; при оптимизационных расчетах режи- мов понижается размерность задачи; все разработанные математические модели входят в предложенный САПР расчета режимов обработки, САПР имеет графическое приложение. 3. Применение методов экстраполяции для характе- ристических поверхностей при нормировании на поря- док снижает количество трудоемких стойкостных экспе- риментов. Рис. 4. Специальный двухуровневый план экспериментов для методики нормирования режимов резания по характеристическим линиям и характеристическим поверхностям Список литературы 1. Смагин Г.И. Оптимизация режимов сверления по кри- терию минимума затрат: монография. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2000. – 68 с. 2. Смагин Г.И. Нормирование режимов обработки с по- мощью новых стойкостных моделей и критериев (на при- мере сверления) // Обработка металлов. – 2001. – 2(13). – С. 28 – 33. 3. Смагин Г.И. Нормирование оптимальных режимов реза- ния труднообрабатываемых материалов // Обработка метал- лов. – 2003.№3(20). – С. 15 – 17. 4. Смагин Г.И. Методика нормирования оптимальных ре- жимов резания труднообрабатываемых материалов по стой- кости и производительности // Обработка металлов. – 2004. – № 4(25). – С. 34 – 36. 5. Смагин Г.И., Карманов В.С. Коррекция экстраполяци- онной области характеристической стойкостной модели при нормировании режимов резания труднообрабатываемых мате- риалов (на примере сверления) // Обработка металлов. – 2006. – № 2(31). – С. 34 – 35. 6. Карманов В.С. Исследование математических моделей стойкости режущего инструмента // Научный вестник НГТУ. – № 2(23). – 2006. С. – 55–64. 7. Смагин Г.И., Карманов В.С. Характеристики и крите- рии стойкости инструмента при черновой и чистовой обра- ботке точением // Обработка металлов. – 2005. – № 4 (29). – С. 24 – 25. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 1 (42) 2009 19 ей линией L 1 характеризуется температурой ≈ 300 °С [1, 5], и определенным удельным давлением на задней поверхности инструмента, что и позволяет проводить коррекцию параметров моделей характеристических поверхностей. Рис. 3. Характеристическая поверхность L 1– L 1: L 1 – характеристическая линия максимальных значений стойкостей для текущих диаметров сверл Предложенный алгоритм формирования базовых характеристик и базового банка данных режимов нор- мирования на основе стойкостных экспериментов пре- доставляет возможности оптимизационных расчетов режимов обработки. Кроме того, этот алгоритм можно применять для сравнительных исследований различных вариантов конструктивных исполнений инструментов, формирования структур материалов инструментов при создании новых марок инструментальных сталей, новых технологий закалки, применения различных упрочняю- щих покрытий. По предлагаемым моделям и алгоритму разработана система автоматизированного проектирования режимов резания (САПР РР), при этом удалось в несколько раз сократить количество трудоемких стойкостных экспери- ментов при разработке нормативов режимов резания и повысить наглядность и понимание всех составных ча- стей методики и алгоритма в целом. По сравнению с традиционной методикой нормиро- вания при использовании экстраполяционных методов в данной работе число стойкостных опытов на порядок уменьшается, а информативность и точность определе- ния режимов повышается. Выводы 1. Предложенный и практически реализованный прин- цип нормирования режимов резания на основе характе- ристических линий и характеристических поверхностей и разработанные на этой основе методики нормирования режимов резания позволяют: • повысить точность определения режимов резания; • обоснованно конструировать специальные станки с системами автоматического управления крутящим мо- ментом, осевой силой и другими параметрами (напри- мер, двухканальные САУ, для которых характеристическая линия является критерием назначения начального режима обработки и управления режимами вдоль нее);