Obrabotka Metallov 2009 No. 1

Рассмотренные выше закономерности варьирования Rpk и Rk при выхаживании казалось должны были сопро- вождаться превалирующим снижением наибольших ше- роховатостей при выхаживании, поскольку от них ведет- ся отсчет сечений p . Но высказанное предположение оправдалось только частично для параметра . Что касается его поперечного аналога, то при выхаживании он уменьшился всего на 10 %. В такой же мере предска- зано варьирование неровностей . Известно, что па- раметры R max и Rz в наибольшей мере оказывают влияние на усталостную прочность деталей машин [2,7]. Боль- шинство БП сборного инструмента, особенно работаю- щих с образованием суставчатой стружки (например, для титановых сплавов), с переменными толщинами среза, при сверхвысоких частотах вращения и т.д., испытывают знакопеременные нагрузки. С этих позиций выхаживание оказывалось малоэффективной мерой. Отмеченные закономерностиформирования микроре- льефа при выхаживании нашли свое отражение в коэффи- циентах связи между высотными параметрами (табл. 4). Превалирующее снижение шероховатостей при выхаживании по сравнению с другими параметра- ми привело к росту корреляционных коэффициентов К к , к = 1,3. Для остальных К к , к = 4;5 произошло, напротив, их снижение за счет более интенсивного улучшения про- дольных параметров и . Выводы 1. При шлифовании операционной партии рассеяние шероховатостей БП может достигать 6–10 категори- альных величин: меньшая величина приведена для по- перечных шероховатостей, а большая для продольных. Это однозначно убеждает в целесообразности изучения микрорельефа поверхности с привлечением статистиче- ских методов. В данном случае достаточно ограничиться ОДА и критериями множественного сравнения средних. 2. Установлено, что даже при использовании кругов из кубического нитрида бора (в частности, CBN30), обла- дающих высокими режущими свойствами по сравнению с инструментами из традиционных абразивов, использо- вание выхаживания в конце цикла шлифования следует признать эффективной мерой в любом случае, даже если средняя наблюдений не улучшилась существенно. В этом случае, по крайней мере, наблюдаем сужение ее довери- тельного интервала на 1–2 категориальной величины и повышение надежности прогнозирования. Т а б л и ц а 4 Влияние выхаживания на соотношения между высотными параметрами шероховатости Цикл шлифования Коэффициенты корреляции К к , к= 1; 5 К 1 К 2 К 3 К 4 К 5 • • 1( ) 1( ) i i Rz Ra • • 1( ) max 1( ) i i R Ra • • 2( ) 1( ) i i Ra Ra • • 2( ) 1( ) i i Rz Ra • • 2( ) max 1( ) i i R Ra W = 0 ( I = 1) 3.153 4.639 0.342 0.305 0.396 W = 4 ( I = 3) 4.615 6.718 0.417 0.227 0.330 3. Статистические методы позволили на 5 %-м уровне значимости утверждать, что оптимальным количеством вы- хаживающих ходов служит w = 4. Отклонение от оптимума на 2 хода в ту или иную сторону нежелательно, так как снижает эффективность технологического метода, а при w = 6 допол- нительно увеличивает основное время обработки БП. 4. Наиболее значимо выхаживание отразилось на умень- шении высотного параметра и увеличении относительной опорной длины профиля t p . В результате предсказано со- кращение периода приработки рабочих граней БП в начале резанияиповышениеих износостойкостинаэтапенормаль- ного износа. Одновременно прогнозируется рост жесткости стыков базовых поверхностей БП в пазах корпуса сборного инструмента. Последнее повышает виброустойчивость и ра- ботоспособность режущих инструментов, в частности, при обработке деталей из высокопрочных материалов. 5. Установлены поправочные коэффициенты к базовым моделям I МДА для прогнозирования микрорельефа БП с учетом выхаживания в конце технологического цикла. Список литературы 1. Лурье Г.Б. Шлифование материалов/Г.Б. Лурье. – М.: Ма- шиностроение, 1969. – 176 с. 2. Кремень З.И. Технология шлифования в машинострое- нии/ З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин; под общ. ред. З.И. Кременя. – СПб: Политехника, 2007.– 424 с. 3. Солер Я.И. Силы, температуры и остаточные напряжения при алмазномиэльборовомшлифованиибыстрорежущейстали/Я.И.Со- лер// Мат. НТК. В 3 ч. – Куйбышев: КуАИ, 1970.– Ч.3. – С.119 –120. 4. Солер Я.И. Упрочнение быстрорежущих инструментов при заточке–доводке кругами из сверхтвердых абразивов/ Я.И. Солер// Повышение эксплутационных свойств деталей машин и инструментов технологическими методами: cб. науч. тр. – Иркутск: ИПИ, 1987. – С. 26–32. 5. Солер Я.И. Оптимизация процесса шлифования бы- строрежущих пластин кругами из кубического нитрида бора/ Я.И. Солер, Д.Ю, Казимиров, А.В. Прокопьева // СТИН. – 2006. – № 9.– С.22–26. 6. Солер Я.И. Прогнозирование опорной площади поверх- ности режущих пластин Р9М4К8 сборного инструмента при шлифовании кругами из кубического нитрида бора / Я.И. Солер, А.В. Прокопьева, А.Н. Козиенко // Вузовская наука–региону: Мат.6-й ВНТК. В 2 т. – Вологда: Во-ГТУ, 2008. – Т1. – С. 269–272. 7. Суслов А.Г. Формирование учения об инженерии поверх- ности / А.Г. Суслов // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. – 2007. – № 3. – С.18–22. (Продолжение на стр. 22) ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 1 (42) 2009 27 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ