Obrabotka Metallov 2009 No. 2

УДК 621.793.019 АНАЛИЗ ВИДОВ И ПОСЛЕДСТВИЙ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ДЕФЕКТОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ А.А. СИТНИКОВ, доктор техн. наук, профессор Е.Ю. ТАТАРКИН, доктор техн. наук, профессор В.Е. ТАТАРКИН, аспирант, АлтГТУ, Барнаул Показаны возможности использования методики анализа потенциальных отказов для совершен- ствования технологических процессов изготовления деталей с покрытиями. Possibilities are shown of the usage of methodies of analysis of potential refusals for the improvement of technological processes of producing details with coverings. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ДЕФЕКТЫ, ПОКРЫТИЯ. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (Failure Modes and Effects Analysis – FMEA) разработан в 60-е годы ХХ века и исполь- зуется для определения приоритетности рисков и документирования рекомендуемых действий. Основной целью метода является предупрежде- ние и ослабление влияния возможных дефектов (отказов) продукции. Под дефектом понимается невыполнение тре- бований, связанных с невыполнением операции ТП, невыполнением требований чертежа, люф- ты, зазоры и т.п. Отказ – это непредусмотренное для нормального функционирования явление, приводящее к негативным последствиям экс- плуатации или изготовлении (шум, поломки, безопасность и т.д.). В качестве дефектов при изготовлении дета- лей с покрытиями можно выделить, например, несоответствие полученных по регламенту ТП свойств покрытий требуемым. Свойства покры- тий используемых для напыления, подразделяют на химические, физические, механические и гео- метрические. Химические свойства определяют коррозионно- и жаростойкость, характер износа поверхности изделия в паре трения. При изготовлении деталей с износостой- кими покрытиями объектами анализа должны быть такие физико-механические свойства, как прочность соединения покрытия с основой, твердость, когезионная прочность, пористость, коэффициент трения. К геометрическим свой- ствам, подлежащим анализу, относятся шерохо- ватость, отклонения формы, толщина покрытия и другие. Метод анализа видов и последствий по- тенциальных отказов, регламентированный ГОСТ Р 51814.2–2001, является одним из пер- спективных и эффективных инструментов со- вершенствования технических объектов и ТП изготовления деталей с покрытиями. Он позво- ляет на важнейших стадиях жизненного цикла продукции проанализировать потенциальные дефекты, их причины и последствия, оценить риски их появления и необнаружения и принять меры для устранения или снижения вероятности и ущерба от их появления. Это достигается благодаря предвидению де- фектов и (или) отказов и их анализу, проводимо- му на этапах проектирования (FMEA конструк- ции) и производственных процессов (FMEA ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 2 (43) 2009 11