Obrabotka Metallov 2009 No. 2

12. Расчет ПЧР для нового технологического процесса с учетом разработанных корректирую- щих мероприятий. При анализе возможных дефектов и причин следует применять методы обратной мозговой атаки, диверсионного анализа и диаграммы Иси- кавы. Использование метода FМЕА для ТП изго- товления деталей с покрытиями позволит: иден- тифицировать виды потенциальных дефектов, снизить вероятность их появления; составлять ранжированный список потенциальных дефек- тов процесса, устанавливая этим систему при- оритетов для корректирующих действий; доку- ментировать результаты процесса изготовления. Для совершенствования метода и его эффек- тивной адаптации следует формировать ин- формационную базу по дефектам и причинам. Использовать не только дискретные балльные оценки S , O , D , но и непрерывные шкалы в виде графиков и формул, которые получены в резуль- тате теоретических и экспериментальных ис- следований процессов нанесения и обработки покрытий. Необходимо обобщать и системати- зировать знания о процессах изготовления и экс- плуатации на всех этапах жизненного цикла. В соответствии с правилом «10-кратных затрат» («Затраты на корректировку продукта при пере- ходе от одного этапа его жизненного цикла к по- следующему увеличиваются на порядок») такой подход позволит получить положительные ре- зультаты. Метод FМЕА для ТП изготовления дета- лей с покрытиями в комбинации с методом функционально-стоимостного анализа (ФСА) [2] даст возможность повысить технико- экономические показатели разрабатываемых технологий. Список литературы 1. ГОСТ Р 51814.2-2001 Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов. 2. Семь инструментов качества в японской эко- номике. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 88 с. ВНИМАНИЮ ПОДПИСЧИКОВ ЖУРНАЛА « ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ » Подписка на журнал принимается по каталогу «Роспечать» – индекс 70590 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 2 (43) 2009 13