Obrabotka Metallov 2009 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ № 2 (43) 2009 38 в условиях агрессивных воздействий – в морском климате, промышленных зонах и т.д. Результаты лабораторных испытаний различных полимерных покрытий представлены в таблице. Нанесение полимерных покрытий на оцин- кованную сталь является сложным многокомпо- нентным процессом и состоит из ряда автомати- зированных этапов: предварительной обработки, включающей в себя процессы фосфатации, грун- тования и лишь в дальнейшем нанесения полиме- ра с последующей сушкой в специальной камере. В результате стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием имеет многослойную структуру: стальной лист, слой цинка, пассиви- рующий слой, слой грунта, защитная краска с нижней стороны листа и слой окрашенного по- лимера с наружной стороны. Нанесением полимерного покрытия занимают- ся только крупные металлургические предприя- тия, специализирующиеся на производстве оцин- кованного сталепроката. В России это, например, Липецкий комбинат, Северсталь (Череповец, Рос- сия), в Европе – финский концерн Ruukki (веду- щий европейский поставщик решений из металла для строительства и машиностроения), в Азии – SECHANG STEEL Co. LTD (Корея) и др. ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ Как ясно из приведенной таблицы, для адек- ватной оценки надежности антикоррозионных покрытий используются стандартный набор ме- тодик – коррозионные испытания. На основании их результатов выбирается оптимальный путь защиты от разрушающих факторов. Различают эксплуатационные, натурные и ла- бораторные коррозионные испытания. Эксплуата- ционные испытания состоят в наблюдении за ре- альными механизмами или деталями в реальных условиях. Натурные испытания исследуют поведение образцов материалов в конкретных климатиче- ских условиях. Лабораторные коррозионные испытания про- водятся в искусственно созданных и жестко контролируемых условиях. Преимущество по- добных исследований – в возможности опера- тивного изменения условий и их лабораторного воспроизводства. Также такие испытания позво- ляют существенно сократить время исследова- ния образцов и удешевить весь процесс, что осо- бенно важно при разработке новых материалов. Базовой методикой лабораторных испытаний является создание условий, провоцирующих бы- строе возникновение коррозионных разрушений вследствие агрессивности среды. Главное пра- вило при этом – механизм воздействия должен воспроизводиться для разных образцов. Ускорение коррозии достигается усилением соответствующего натурального компонента воз- действия. Например, вариантом воздействия яв- ляется повышение содержания в среде агрессив- ных факторов. Основные среды для лабораторных корро- зионных испытаний – растворы электролитов (может быть, электролитические растворы), влажная атмосфера, содержащая коррозионные агенты (например, NaCl в соляных камерах), высокотемпературные газовые среды, расплавы солей и др. В любом случае изменения скорости коррозии определяют по потере или увеличению массы образца, количеству выделившегося водо- рода или кислорода, по времени до появления первого очага и т.д. Сегодня лабораторные коррозионные испы- тания – неотъемлемая часть работы крупных металлопроизводящих и металлообрабатываю- щих компаний. Как правило, такие лаборатории производят контроль всех партий товарного ме- талла. Например, подобное подразделение (одно из крупнейших в Европе) существует на заводе компании Ruukki в г. Вимпеле (Финляндия). «Каждая партия изготовленной там продукции (металлочерепица из конструкционной оцинко- ванной стали с полимерным покрытием), – расска- зала Наталья Большевикова, менеджер компа- нии Ruukki, – проходит базовые лабораторные испытания – воздействие проливным дождем, соляным туманом в соляной камере, резкими температурными перепадами в климатической камере. Допуск к дальнейшей обработке и от- грузке материалов дается только при положи- тельном исходе испытаний – соответствии пар- тии разработанным в компании нормам». Полимерные покрытия конструкционной оцинкованной стали можно считать наиболее оптимальной и надежной защитой от коррозии на сегодняшний день. Они не только обеспечи- вают долговечность работы и хорошие эксплуа- тационные качества продуктов, но и дают воз- можность разнообразить внешний вид объектов, где применяются эти виды материалов.