Obrabotka Metallov 2009 No. 3

УДК 621.793.74 ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПЛАЗМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ НА СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА МАРКИ ПГ-С27 Ю.С. ЧЁСОВ, к.т.н., доцент, Е.А. ЗВЕРЕВ, ассистент, НГТУ, Новосибирск Получены функциональные зависимости, связывающие режимы плазменного напыления порошка марки ПГ-С27 с адгезионной прочностью и пористостью покрытий. Functional dependences for the analysis of interrelation of conditions plasma spraying with adhesive power and porosity of coatings were received. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ПЛАЗМА, НАПЫЛЕНИЕ, ПОКРЫТИЕ, АДГЕЗИЯ, ПРОЧНОСТЬ, ПОРИ- СТОСТЬ. В последнее время в промышленности все больший интерес проявляется к износостой- ким покрытиям, поскольку их применение дает наибольший экономический эффект. Покрытия, как правило, наносятся на менее качествен- ную основу, создавая поверхность, обладаю- щую необходимым уровнем эксплуатационных свойств. Особое место среди широко распростра- ненных методов нанесения покрытий занима- ет плазменное напыление. К его достоинствам можно отнести высокую производительность, хорошую управляемость процессом, простоту реализации технологии, относительно низкую себестоимость, а также возможность обработки деталей различной конфигурации и габаритов. В зависимости от напыляемого порошкового ма- териала можно получать различные виды изно- состойких покрытий. Немаловажным является и то обстоятельство, что его часто используют при восстановлении изношенных деталей. Процесс плазменного напыления является многопараметрическим. Существует большое число факторов, влияющих на свойства покры- тий. Основным устройством при реализации технологии является плазмотрон [1]. Плазмен- ную струю получают вдуванием плазмообразую- щего газа в электрическую дугу, образующуюся между двумя электродами плазмотрона. Части- цы исходного порошка, попадая в плазменную струю, расплавляются и переносятся на обраба- тываемую поверхность, образуя покрытие. Среди основных параметров процесса, вли- яющих на физико-механические и эксплуата- ционные свойства покрытий, можно выделить исходный материал (химический состав порош- ка, дисперсность и теплофизические свойства) и режимы напыления (напряжение, ток, состав и расход плазмообразующего и транспортирую- щего газов, расход порошка, дистанция напы- ления, скорость относительного перемещения плазмотрона и детали). В промышленности применяется очень боль- шое многообразие марок износостойких порош- ков. В то же время достаточно проблематичным остается вопрос выбора наиболее рационального режима напыления, при котором обеспечивается высокая адгезионная прочность (прочность сце- пления покрытия с основой) при минимальной пористости покрытия. В качестве объекта исследования был при- нят широко распространенный порошковый материал марки ПГ-С27. Порошок представ- ляет собой высокохромистый чугун с фракци- ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 3 (44) 2009 15