Obrabotka Metallov 2009 No. 3

Рис. 2. Зависимость пористости покрытия от режимов напыления критического значения силы тока происходит перегрев и выгорание частиц в плазменной струе. Представленная зависимость показывает, что в выбранном диапазоне сила тока не дости- гает своего критического значения. Увеличение расхода газа способствует увеличению адгези- онной прочности до определенного предела, после чего наблюдается спад. Это обусловлено сложным влиянием величины расхода на состоя- ние плазменной струи: с увеличением расхода газа растет скорость истечения плазмы (растет и кинетическая энергия частиц порошка), но при этом происходит снижение тепловой мощности струи (что отрицательно влияет на температуру частиц). Адгезионная прочность покрытий из- меняется в диапазоне значений 9,8…26,4 МПа. При анализе влияния режимов напыления на пористость покрытий (рис. 2) можно отметить следующее. С увеличением силы тока наблю- дается ее уменьшение, что вызвано ростом сте- пени расплавленности частиц. Влияние расхода газа имеет более сложную закономерность. При малых значениях расхода напыляемые частицы обладают меньшей кинетической энергией, что отрицательно сказывается на пористости в про- Контактная информация для переписки: Чесов Ю.С. – 630092, Новосибирск, Новосибирский государственный технический университет, пр. К.Маркса, 20; тел.: (382) 346-17-79 цессе формирования покрытия. Повышение расхода способству- ет снижению пористости лишь до определенного момента, после чего она возрастает вследствие уменьшения тепловой мощности плазмы. Величина пористости по- крытий при различных режимах напыления составила 9…26 %. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.304-87 пористость напы- ленных покрытий не должна пре- вышать 20 %. В результате совместного ана- лиза полученных регрессионных зависимостей было установлено, что для обеспечения наиболее ра- циональных показателей качества покрытий процесс обработки целе- сообразно реализовывать при силе тока дуги плазмотрона порядка 140…155 А, рас- ходе плазмообразующего газа – 18…23 л/мин и дистанции напыления – 90…100 мм. Список литературы 1. Пузряков А.Ф. Теоретические основы плаз- менного напыления. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. – 360 с. 2. Птицын С.В., Чёсов Ю.С., Зверев Е.А. Уста- новка для плазменного нанесения покрытий // Сб. науч. тр. НГТУ. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2006. – № 4(46). – С. 67 – 72. 3. Чёсов Ю.С., Зверев Е.А. Исследование износо- стойкости покрытий, нанесенных методом плазмен- ного напыления // Научный вестник НГТУ, 2008. – № 3(32). – С. 175 – 181. 4. Методы исследования материалов. Струк- тура, свойства и процессы нанесения неорганиче- ских покрытий / Л.И. Тушинский, А.В. Плохов, А.О.Токарев, В.И. Синдеев – М.: Мир, 2004. – 384 с. 5. Ящерицин П.И., Махаринский Б.И. Планиро- вание эксперимента в машиностроении. – Минск: Высшая школа, 1985. – 286 с. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ТЕХНОЛОГИЯ № 3 (44) 2009 17