Obrabotka Metallov 2009 No. 3

М – число рабочих ходов круга; q – мощность температурного импульса; t и – время между двумя температурными импульсами; t н – время охлаждения обрабатываемого материала между контактами; t p – время охлаждения обрабатывае- мого материала между рабочими ходами. Для достоверного прогнозирования темпера- туры нагрева обрабатываемого материала была предложена схема ее определения (рис. 2). Тем- пература в рассматриваемой точке поверхности заготовки при шлифовании определяется мощ- ностью теплового источника, числом тепловых импульсов, теплофизическими характеристиками контактирующих материалов. Мощность тепло- вого источника определяется тепловыделением от трения вершин зерен о заготовку и от пласти- ческой деформации обрабатываемого материала. Тепловыделение при трении зависит от коэффи- циента трения, скорости вращения круга, кон- тактирующих материалов, применяемого СОТС, интенсивности напряжений в рассматриваемой точке. Тепловыделение от пластической дефор- мации определяется интенсивностью напряже- ний и деформаций в рассматриваемой точке. Интенсивность напряжений и деформаций опре- деляется глубиной вдавливания зерна в металл a z и радиусом скругления зерна ρ, которые, в свою очередь, являются функциями величины износа шлифовального круга. Число тепловых импуль- сов определяется характеристиками инструмен- та, режимом обработки, геометрическими раз- мерами круга и заготовки, числом рабочих ходов шлифовального круга, распределением по высоте вершин зерен инструмента, которое, в свою оче- редь, является функцией величины износа шли- фовального круга и зависит от режимов правки. Таким образом, износ, влияя на распределение по высоте вершин зерен, радиус скругления верши- ны зерна и глубину вдавливания зерна в металл, определяет напряженно-деформированное состо- яние в рассматриваемой точке и в конечном счете температуру при шлифовании. Для описания процесса тепловыделения при шлифовании необходимо располагать значения- ми величин i и q . Основными источниками тепловыделения при шлифовании являются пластическая де- формация обрабатываемого материала и трение вершин зерен о заготовку, поэтому мощность теплового источника (абразивного зерна) можно Рис. 2. Схема определения температуры в обрабатываемой заготовке ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ИНСТРУМЕНТЫ № 3 (44) 2009 22