Obrabotka Metallov 2009 No. 3

деформационными картами в сравнении с картиной деформационного рельефа на рисунке. При анализе деформационного рельефа на боковых гранях [001]- монокристаллов видно, что грань (110) заполнена сле- дами сдвига, и также наблюдается хорошо различимая полоса аккомодации [3], на грани (100) яркими элемен- тами деформационного рельефа являются полосы. При анализе компоненты деформации e z (см. рисунок) для грани (110) видно, что реализуется в основном деформация сжатием, и наибольших зна- чений (–0,55) компонента достигает в приторцевых областях монокристалла. У базовых концентраторов напряжений образуются отдельные деформационные макрополосы (рисунок), как было отмечено выше, эти макрополосы играют роль аккомодационных прослоек между доменами, компенсируя несовмест- ность их деформации. Наличие таких компенсаторов позволяет избежать высокой неоднородности дефор- мации и разрушения образцов. Для [001]-монокристаллов с боковой гранью (100) местами наибольшей локализации деформации являются полосы, здесь величина компоненты e z до- стигает –0,45 (деформация сжатием), в то же время в областях между полосами реализуется деформация растяжением ( e z = 0,15), а также отмечаются места, где деформация по компоненте e z равна нулю. Таким образом, сравнивая монокристаллы с оди- наковой осью деформации [001], но с разными бо- ковыми гранями, можно сделать вывод, что для бо- ковых граней {100} в целом наблюдается большая неоднородность деформации по сравнению с боко- выми гранями {110}. Следовательно, ориентация боковых граней влия- ет на неоднородность деформации. Неоднородность зависит от кристаллографической ориентации, это связано с организацией сдвига в макромасштабе об- разца, обусловленного осуществлением деформации по плотноупакованным направлениям и реализаци- ей сдвига согласно обобщенному закону Шмида (в области, где все три главные компоненты тензора напряжений отличны от нуля). Наиболее оптималь- ным для формоизменения материала является равно- значность относительного выхода на боковые грани плотноупакованных направлений, что реализуется в [001]-монокристаллах с боковыми гранями {110}. Таким образом, данное обстоятельство позволяет рекомендовать при изготовлении ответственных дета- лей из ГЦК-монокристаллов учитывать не только ори- ентацию кристаллографической оси, но также и ори- ентацию боковых граней. Следует отметить, что ранее авторами была проведена работа, в которой исследова- лось влияние отклонения оси от направления [111] на неоднородность деформации [4]. Полученные в работе результаты показали, что для монокристаллов с осью [111] небольшое, в несколько градусов, отклонение оси приводит к формированию одной системы макрополос сдвига, что, в свою очередь, исключает образование об- ластей высоких локальных деформаций. Список литературы 1. Качанов Е.Б. Состояние и перспективы разви- тия работ по жаропрочным сплавам для лопаток тур- бин // Технология легких сплавов. – 2005. – № 1–4. – С. 10-18. 2. Лычагин Д.В., Алферова Е.А., Шаехов Р.В., Лыча- гин А.Д., Старенченко В.А. Неоднородность деформации в монокристаллах никеля с разной иерархией структурных элементов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. – 2007. – Т.4. – № 2. – С. 26-35. 3. Лычагин Д.В. Фрагментация пластической деформа- ции в металлических материалах с ГЦК-решеткой // Физи- ческая мезомеханика. – 2006. – Т. 9. – № 3., – С. 103-113. 4. Лычагин Д.В., Алферова Е.А., Шаехов Р.В., Старен- ченко В.А. Влияние отклонения оси сжатия от направле- ния [111] на неоднородность и локализацию деформации в монокристаллах никеля // VII Конференция молодых ученых «КОМУ-2008». – Ижевск: ФТИ УрО РАН, УдГУ, ИжГТУ, 2008. – С. 10-11. а б в г Картина деформационного рельефа ( а , в ), карта распределения компоненты деформации e z ( б , г ). Ось сжатия [001], а , б – грань (110), в , г – грань (100). На рисунках а , в – грани показаны с нанесенной сеткой Контактная информация для переписки: Лычагин Д.В. – 634000, Томск, Томский государственный архитектурно-строительный университет, пл. Соляная, 2; e-mail: katerina525@mail.ru ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ МАТЕРИАЛЫ КОНФЕРЕНЦИИ № 3 (44) 2009 38