Obrabotka Metallov 2015 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (67) 2015 10 ТЕХНОЛОГИЯ шились количество и размеры налипших частиц в шламе, что свидетельствует о том, что вода в некоторой степени препятствует адгезии частиц покрытия к абразивному зерну. На электрокорундовых зернах при охлаж- дении водой налип выглядит иначе: он стал на- столько тонким, что сквозь пленку металла хоро- шо просматривается рельеф площадки износа, покрытой микросколами и частицами покрытия. Шлифование кругом из 24А с использованием в качестве СОЖ водопроводной воды повышает период стойкости АИ и коэффициент шлифова- ния в 1,6 и 1,2 раза соответственно при обработ- ке покрытия ПВ и в 1,2 и 1,1 раза при обработке покрытия ПЖ. Применение состава № 2 харак- теризуется меньшей силовой напряженностью и энергозатратами на шлифование по сравнению с обработкой всухую (см. табл. 1). Уменьшение интенсивности засаливания кругов, повышение периода их стойкости и ко- эффициента шлифования свидетельствуют об улучшении процесса шлифования при охлажде- нии водой по сравнению со шлифованием всу- хую. Добавление в водопроводную воду присадки К 3 РО 4 (состав №3) существенно не изменяет ох- лаждающих свойств среды, но значительно уве- личивает ее противоадгезионную способность. Присадка, вступая во взаимодействие с ювениль- ными поверхностями покрытий, образует в зоне резания изолирующую пленку, уменьшая воз- можность непосредственного контакта абразив- ного материала с обрабатываемым покрытием, вследствие чего повышается период стойкости кругов и уменьшается их износ, что подтверж- дается ростом коэффициента шлифования. Так, например, при шлифовании кругом из 24А по- крытий ПВ и ПЖ с использованием состава № 3 достигался коэффициент шлифования K ш = 2,4 и 5,5 мм 3 /мм 3 соответственно против K ш = 2,2 и 5,3 мм 3 /мм 3 , полученный при шлифовании с ис- пользованием водопроводной воды. Применение состава № 3 обеспечивает также снижение энер- гозатрат на шлифование и рост коэффициента K р (см. табл. 1) при обработке обоих типов рассма- триваемых покрытий кругами из 24А и 64С. Наиболее ощутимое действие присадка ока- зывает на зерна электрокорунда пришлифовании покрытия ПВ, почти полностью предотвращая налипание на них металла, и в меньшей степе- ни на зерна карбида кремния при шлифовании этого же покрытия, что можно объяснить раз- личной адгезионной и химической активностью указанных абразивных материалов к покрытию ПВ. Электрокорунд является более инертным абразивом по отношению к покрытию ПВ, по- этому действие химической присадки оказыва- ется достаточным для нейтрализации взаимо- действия материала покрытия с этим абразивом. Карбид кремния в этом отношении значительно уступает электрокорунду, поэтому используемая среда не в состоянии в должной степени вос- препятствовать процессам, протекающим в зоне контакта карбид кремния – покрытие. При использовании масляной СОЖ (со- став № 4) шлифование кругами из 24А и 64С осуществляется с наименьшими энергозатрата- ми и силовой напряженностью как при обработ- ке покрытия ПВ, так и покрытия ПЖ. Однако следует отметить, что этот результат получен при существенно меньших значениях периода стойкости, что, по нашему мнению, объясняет- ся недостаточным вымыванием стружки и вы- крошившихся абразивных частиц с поверхности заготовки и инструмента, вследствие чего про- исходит засаливание зерен инструмента и со- ответственно потеря их режущей способности. При подаче в зону шлифования масляной СОЖ была зафиксирована низкая интенсивность из- нашивания абразивных кругов, о чем свидетель- ствуют высокие значения K ш для всех сочетаний абразивный круг – покрытие. Применение со- става №4 характеризуется высоким значением параметра Ra и малой величиной коэффициента режущей способности K р (см. табл. 1). При использовании масляной СОЖ про- явились и ее серьезные недостатки: в процессе шлифования вокруг рабочей зоны создавался масляный туман, который вреден для дыхатель- ных путей и пожароопасен; наблюдалось также дымление масляной СОЖ. Наилучшие результаты по технологической эффективности имеют составы № 5 и 6, позво- ляющие получить максимальные периоды стой- кости кругов: Т = 7,6 и 6,9 мин соответственно в случае шлифования покрытия ПВ кругом из 24А и Т = 4,4 и 3,7 мин при обработке этого же покрытия кругом из 64С (см. табл.1). При шли- фовании покрытия ПЖ с подачей в зону реза- ния продуктов ПОА-2м и ЭПМ-1ш периоды