Obrabotka Metallov 2015 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (67) 2015 13 ТЕХНОЛОГИЯ Т а б л и ц а 3 Ранговый критерий оценки для выбора универсальной СОЖ Составы СОЖ Суммарное число баллов при обработке плазменных покрытий На никелевой основе На железной основе Из обоих испытанных покрытий кругами из 24А и 64С №1 12 11 23 №2 13 19 32 №3 18 17 35 №4 22 23 45 №5 28 26 54 №6 33 30 63 Ранговый критерий оценки можно использо- вать также и для выбора универсальных СОЖ, предназначенных для шлифования плазменных покрытий различных типов кругами из электро- корундов и карбидов кремния (табл. 3). Видно, что для шлифования плазменных по- крытий на никелевой основе кругами из 24А и 64С наиболее эффективным оказался состав № 6 (33 балла), затем состав № 5 (28) и состав № 4 (22). При шлифовании плазменных покры- тий на железной основе лучшие результаты так- же у состава №6 (30 баллов), далее состав № 5 (26) и состав № 4 (23). Выводы 1. Комплексная оценка результатов испыта- ний по рейтинговому методу показала, что обра- ботка всухую с использованием водопроводной воды, 4 %-го водного раствора фосфата калия, а также масла индустриального не обеспечива- ет достаточной технологической эффективности при круглом наружном шлифовании с продоль- ной подачей микропористых покрытий на нике- левой и железной основе. 2. Наиболее эффективной СОЖ для шлифо- вания микропористых покрытий на никелевой и железной основе кругами из электрокорундов и карбидов кремния в рассмотренных условиях обработки является 3 %-й водный раствор эмуль- сола «ЭПМ-1ш». Хорошие результаты получены также при использовании 3 %-го водного раство- ра концентрата ПОА-2м. Список литературы 1. Черноиванов В.И., Лялякин В.П. Организа- ция и технология восстановления деталей машин. – 2-е изд., доп. и перераб. – М.: ГосНИТИ, 2003. – 488 с. 2. Киселев Е.С. Теплофизика правки шлифоваль- ных кругов с применением СОЖ. – Ульяновск: Изд- во УлГТУ, 2001. – 184 с. 3. Худобин Л.В. Пути совершенствования техно- логии шлифования. – Саратов: Приволжское книж- ное издательство, 1969. – 213 с. 4. Глубинное шлифование деталей из трудноо- брабатываемых материалов / С.С. Силин, В.А. Хруль- ков, А.В. Лобанов, Н.С. Рыкунов. – М.: Машиностро- ение, 1984. – 64 с. 5. Friemuth Th., Lierse T. Electro-contact discharge dressing (ECDD) of diamond wheels // IDR. Industrial diamond review. – 1998. – Vol. 58, N 577. – P. 57–61. 6. Hukuzo J., Hiroshi K. Method for dressing a grind- ing wheel // Numazu kogyo koto senmon gakko kenkyu hokoku = Numazu College of Technology Research An- nual. – 1994. – N 39. – P. 81–92. 7. Yamaguchi K., Horaguchi I., Sato J. Grinding with directionally aligned SiC whisker wheel-loading-free grinding // Precision Engineering. – 1998. – Vol. 22, iss. 2. – P. 59–65. – doi: 10.1016/S0141-6359(97)00087-1. 8. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко Л.М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. – М.: Машиностроение, 1977. – 263 с. – (Би- блиотека технолога). 9. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. – М.: Машиностроение, 1978. – 214 с. 10. Kozo A., Yasunaga N. In-process dressing of resin bonded diamond wheel // Kikai to Kody = Tool Engineering. – 1991. – Vol. 35, N 12. – P. 49–54. 11. Худобин Л.В., Унянин А.Н. Минимизация за- саливания шлифовальных кругов / под ред. Л.В. Ху- добина. – Ульяновск: Изд-во УлГТУ, 2007. – 298 с. 12. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шли- фовщика. – М.: Машиностроение, 1988. – 480 с. 13. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: