Obrabotka Metallov 2015 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (67) 2015 46 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ УДК 621.793.71 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА НАПЫЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ В.А. ОКОВИТЫЙ, канд. техн. наук, А.Ф. ПАНТЕЛЕЕНКО, науч. сотрудник ( БНТУ, г. Минск ) Поступила 6 апреля 2015 Рецензирование 6 мая 2015 Принята к печати 15 мая 2015 Пантелеенко А.Ф. – 220013, Республика Беларусь, г. Минск, пр.Независимости, 65, Белорусский национальный технический университет, e-mail: alex_1895@mail.ru Проведена оптимизация параметров APS процесса для материалов Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(MoS 2 -Ni), Al 2 O 3 -TiO 2 - 12%(CaF 2 -Ni), полученных методом агломерирования мелкодисперсной шихты с последующим высокотем- пературным спеканием и методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Напыление износостойких покрытий из порошков оксид алюминия – оксид титана – твердая смазка, полученных мето- дом агломерирования мелкодисперсной шихты с последующим высокотемпературным спеканием и методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза проводилось на установке плазменного напыле- ния на воздухе. Такие покрытия характеризуются повышенной пластичностью, коррозионной стойкостью и стойкостью по отношению к ударным нагрузкам, а также обладают меньшими значениями пористости, равномерностью стальной структуры и изотропностью свойств. Оптимизация параметров напыления про- водилась на основании получения максимального коэффициента использования материала и минимальной пористости покрытия. Ключевые слова: износостойкие покрытия, оксидная керамика, твердая смазка, плазменное напыление, оптимизация параметров, коэффициент использования материала, пористость покрытия. DOI: 10.17212/1994-6309-2015-2-46-54 Введение Очевидно, что повышение надежности и долговечности деталей машин – это важнейшие факторы, обеспечивающие устойчивую рабо- ту машин и механизмов. Однако изготавливать детали полностью из материалов, обладающих высокой износостойкостью, прочностью, слож- но и трудоемко, а в ряде случаев экономически или технологически нецелесообразно. В связи с этим за последнее время в технике значительное развитие получили методы нанесения покрытий, позволяющие создавать на поверхности детали покрытия (слои) с заданным комплексом физи- ко-механических свойств, защищающих поверх- ность детали от внешних факторов [1–4]. Разра- ботка и создание композиционных керамических материалов обусловлены необходимостью улуч- шения свойств износостойких плазменных по- крытий, так как в отличие от механических смесей порошков только в композиционных по- рошках могут одновременно находиться в задан- ном состоянии разнородные по физическому и химическому составу вещества, элементы, сое- динения, что дает возможность достигать новых эффектов при использовании таких материалов для нанесения покрытий. Необходимо также от- метить, что применяемая технология изготовле- ния композиционного порошка должна также обеспечивать придание частицам свойств, спо-