Obrabotka Metallov 2015 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (67) 2015 48 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ в результате на подложке оказываются одиноч- ные частицы материала (рис. 1). При рассмо- трении в микроскоп можно заметить расплав- ленные, нерасплавленные или перегретые частицы. Затем на основании результатов были выбраны предварительные режимы напыле- ния. Оптимизация параметров напыления про- водилась на основании получения максималь- ного коэффициента использования материала и минимальной пористости покрытия. КИМ и пористость определялись при различных значениях тока (400, 450, 500,550 А), на по- стоянной дистанции напыления ( L = 100 мм) а б Рис. 1. «Cплэт-тест» порошков: а – Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(MoS 2 -Ni), полученный методом агломерирования мелкодисперсной шихты с после- дующим высокотемпературным спеканием; б – Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(MoS 2 -Ni), полученный методом саморас- пространяющегося высокотемпературного синтеза а б Рис. 2. Влияние тока I на величину КИМ при дистанции напыления L = 100 мм: а – Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(MoS 2 -Ni); б – Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(CaF 2 -Ni) (рис. 2 и 3). Затем при постоянных значениях силы тока ( I = 400А) и значении расхода плаз- мообразующего газа азота для СВС-порошков 55 л/мин, для агломерированных порошков 50 л/мин, изменялось значение дистанции напыления L ( L = 80, 90, 100, 110, 120 мм) (рис. 4). Для выявления влияния грануломе- трического состава на свойства износостой- ких покрытий (твердость, прочность сцепле- ния, коэффициент использования материала, пористость) были напылены серии образцов композиционными порошками фракциями <50, 50…100, 100…200, >200 (рис. 6–9).