Obrabotka Metallov 2015 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (67) 2015 51 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б Рис. 9 . Влияние гранулометрического состава порошка на пористость покрытия: а – Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(MoS 2 -Ni); б – Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(CaF 2 -Ni) Выводы Для повышения антифрикционных характе- ристик керамических износостойких плазмен- ных покрытий в условиях высокотемпературной коррозии необходимо использование много- функциональной оксидной керамики, в частно- сти, композиционного керамического материала на основе оксид алюминия – оксид титана – пла- кированная никелем твердая смазка. Такие по- крытия характеризуются повышенной пластич- ностью, коррозионной стойкостью и стойкостью по отношению к ударным нагрузкам, а также об- ладают меньшими значениями пористости, рав- номерностью стальной структуры и изотропно- стью свойств. Необходимо также отметить, что применяемая технология изготовления компози- ционного порошка должна также обеспечивать придание частицам свойств, способствующих формированию заданной структуры покрытий. Содержание аморфной фазы в плазменных кера- мических покрытиях можно существенно изме- нить параметрами напыления или последующей термической обработкой. Проведена оптимиза- ция параметров APS процесса для материалов Al 2 O 3 -TiO 2 -12%(MoS 2 -Ni), полученных методом агломерирования мелкодисперсной шихты с по- следующим высокотемпературным спеканием и методом самораспространяющегося высокотем- пературного синтеза. Оптимизация параметров напыления проводилась на основании получения максимального коэффициента использования материала и минимальной пористости покры- тия. На оптимальных режимах (расход плаз- мообразующего газа азота для СВС-порошков 55 л/мин, для агломерированных порошков 50 л/мин, ток 550 А, дистанция напыления 100 мм, фракция порошка 50…100 мкм, расход порошка 3,5 кг/ч, получены покрытия с КИМ 60 %, пористостью 3 %, прочностью сцепления 42 МПа, твердостью 50 HRC. Список литературы 1. Ильющенко А.Ф., Оковитый В.А., Шевцов А.И. Формирование износостойких плазменных покры- тий на основе композиционных самосмазывающихся материалов. – Минск: Беспринт, 2005. – 253 с. 2. Витязь П.А. Ильющенко А.Ф., Шевцов А.И. Основы нанесения износостойких, коррозионно- стойких и теплозащитных покрытий. – Минск: Бело- русская наука, 2006. – 363 c. 3. Получение композиционного керамического материала для нанесения износостойких покрытий / В.A. Оковитый, А.Ф. Ильющенко, А.И. Шевцов, Ф.И. Пантелеенко, В.В. Оковитый // Порошковая металлургия: республиканский межведомственный сборник научных трудов / Национальная академия наук Беларуси. – Минск: Белорусская наука, 2008. – Вып. 31. – С. 156–162. 4. Оковитый В.А. Плазменные износостойкие покрытия с включением твердой смазки // Сварочное производство. – 2002. – № 6. – C. 41–43. 5. Триботехнические испытания образцов амор- физированных плазменных композиционных по- крытий с включением твердой смазки / В.А. Окови- тый, А.И. Шевцов, А.Ф. Ильющенко, О.Г. Девойно, Ф.И. Пантелеенко, В.В. Оковитый // Вестник Брест- ского государственного технического университета. Машиностроение. – 2008. – Вып. 1. – C. 2–6. 6. Керамическийматериал системы«оксид титана – оксид алюминия – твердая смазка» / В.А. Оковитый, О.Г. Девойно, А.Ф. Пантелеенко, В.В. Оковитый //