Obrabotka Metallov 2015 No. 2

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ № 2 (67) 2015 7 ТЕХНОЛОГИЯ шлифования, то при каждой правке придется удалять значительный слой абразива и связки. Соответственно резко возрастает и расход ШК. Режущая способность ШК стабилизируется при его непрерывной правке [4, 5]. Наибольшее распространение этот способ правки нашел при операциях глубинного шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов. Недостат- ками шлифования с непрерывной правкой круга алмазным роликом является повышенный рас- ход абразивного инструмента (АИ) и повышен- ный уровень вибраций [2]. Известен прием, когда для очистки засален- ного ШК на его рабочую поверхность направля- ют струю порошка или абразивную суспензию под давлением [6]. В этих случаях неизбежен большой расход абразивного порошка и повы- шенный износ средств технологического осна- щения. Интенсивность засаливания ШК можно уменьшить путем подачи в зону шлифования смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), со- держащей микропорошок окиси алюминия [7]. Для удаления с АЗ налипов металла заготов- ки используют механическую очистку рабочей поверхности ШК, которую осуществляют пери- одически несколько раз между правками. Нако- плен определенный опыт механической очистки кругов из сверхтвердых материалов брусками из пемзы, песчаника, известняка и других не- металлических материалов [8]. Для очистки ШК из традиционных абразивных материалов используют эластомер и абразивные бруски [9, 10]. Однако эластомером невозможно удалить налипы металла, удерживаемые на АЗ силами адгезионного взаимодействия. Недостатками механической очистки абразивными брусками являются трудность удаления отходов шлифова- ния из пространства между АЗ и неодинаковые условия очистки зерен, находящихся на различ- ных уровнях от условной наружной поверхно- сти круга. Известны попытки использования магнит- ного и электрического полей для очистки [11]. Однако силы, с которыми эти поля воздейству- ют на отходы шлифования, находящиеся на ра- бочей поверхности ШК, не позволяют удалять с поверхности круга частицы, имеющие прочные связи с АЗ. Использовали и химическое воздействие на рабочую поверхность засаленного круга с целью растворения налипших частиц. Так, в работе [12] при алмазной обработке рекомендуют при- менять слабый раствор азотной кислоты, в кото- ром выдерживают круги в течение времени, до- статочного для удаления отходов шлифования. После химического воздействия круги подвер- гают нейтрализации с целью предотвращения дальнейшей коррозии металлической связки. Как видим, химическое воздействие связано со значительными затратами времени на его осу- ществление. Твердые и пластичные смазочные материа- лы (ТСМ и ПСМ), используемые на операциях шлифования, транспортируются в зону обработ- ки шлифовальным кругом или заготовкой и всту- пают в активное химическое взаимодействие с ювенильными поверхностями, образующимися в этой зоне [13]. При этом обеспечивается хо- рошее смазочное, демпфирующее и дисперги- рующее действие этих смазочно-охлаждающих технологических средств. Однако охлаждающее и моющее действия ТСМ и ПСМ весьма ограни- чены. Реальным средством повышения качества и производительности обработки покрытий шлифованием является применение СОЖ. Ре- комендации по выбору состава СОЖ для опера- ций шлифования заготовок из различных одно- родных (монолитных) материалов, в том числе труднообрабатываемых, содержатся в работах [14–16]. Однако систематизированные рекомен- дации по выбору СОЖ для шлифования кон- кретных покрытий, по существу, отсутствуют. Имеются лишь самые общие сведения о приме- нении СОЖ для шлифования покрытий без ран- жирования их по технологической эффективно- сти [17, 18]. Цель настоящего исследования заключает- ся в определении эффективного вида СОЖ для предварительного круглого наружного шлифо- вания покрытий. Для этого в Рубцовском инду- стриальном институте совместно с ООО «На- учные исследования и химические продукты (НИиХП)» (г. Новосибирск) были проведены сравнительные эксперименты с использовани- ем различных составов смазочно-охлаждающих жидкостей.