Введение. В современном машиностроении, особенно в условиях многономенклатурного производства, разработка технологических процессов обработки отверстий остается сложной задачей. Высокие требования к точности формы, расположению осей и шероховатости поверхностей требуют применения различных методов чистовой обработки, таких как растачивание и развертывание. Однако, исходя из современного состояния исследований в области обработки отверстий, появляется еще один перспективный метод – фрезерование с использованием различных стратегий. Каждый из этих методов обладает уникальными преимуществами и ограничениями в отношении достигаемой точности, производительности и экономической эффективности. В условиях усиления конкуренции и необходимости быстрого реагирования на изменения рыночной конъюнктуры предприятия сталкиваются с необходимостью оптимизации технологических процессов. Это особенно актуально для операций обработки отверстий, составляющих значительную долю в общей трудоемкости изготовления деталей. Предмет. В статье исследуется подход к выбору оптимального метода чистовой обработки отверстий (растачивание, развертывание, фрезерование с круговой и винтовой интерполяцией) на основе решения многокритериальной оптимизационной задачи. Особое внимание уделяется влиянию количества обрабатываемых отверстий на результат решения оптимизационной задачи. Цель работы: разработка подхода к выбору метода чистовой обработки отверстий исходя из достигаемой точности формы, себестоимости и производительности за счет решения задачи структурной оптимизации применительно к условиям многономенклатурного производства. Метод и методология. Подход основан на методах математической статистики, используемых при построении регрессионных моделей для установления влияния режимов обработки на отклонения от круглости и цилиндричности для каждого исследуемого метода обработки. Для нахождения множества оптимальных решений по Парето применяется генетический алгоритм, а для выбора итогового варианта – метод идеальной точки. Результаты и обсуждение. В результате решения оптимизационной задачи установлено, что при наличии в партии от 1 до 30 высокоточных отверстий оптимальным является фрезерование с винтовой интерполяцией, а для партий от 40 и более отверстий – растачивание. Получены рекомендации в части выбора режимов обработки для каждого из оптимальных методов. Разработанный подход позволяет обоснованно выбирать метод обработки на этапе технологической подготовки производства, что сокращает трудоемкость проектирования и повышает экономическую эффективность.