Obrabotka Metallov / Metal Working and Material ScienceObrabotka Metallov / Metal Working and Material ScienceОбработка металлов (технология • оборудование • инструменты)1994-63092541-819XНовосибирский государственный технический университет42442710.17212/1994-6309-2026-28.2-119-135EQUIPMENT. INSTRUMENTSОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫResearch ArticleFormation of the cutting relief of a metal-bonded diamond wheel through continuous electrochemical dressing in combined electro-diamond grinding of composite materials: toward the development of hybrid machine tool equipmentФормирование режущего рельефа алмазного круга на металлической связке посредством непрерывной электрохимической правки при комбинированном электроалмазном шлифовании композиционных материалов: к вопросу создания гибридного станочного оборудованияhttps://orcid.org/0000-0002-8242-229557190124706G-3365-20135547-0714СкибаВадим ЮрьевичSkeebaVadim Yu.
Russian Federation

канд. техн. наук, доцент

Ph.D. (Engineering), Associate Professor

skeeba_vadim@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0002-5744-89877014-5560ЯнюшкинАндрей РомановичYanyushkinAndrey R.
Russian Federation

Аспирант

Ph.D. (Engineering) student

andreyyanyushkin@gmail.comhttps://orcid.org/0000-0002-4273-510737013399700C-5435-20161907-0268ЛобановДмитрий ВладимировичLobanovDmitry V.
Russian Federation

D.Sc. (Engineering), Associate Professor

доктор техн. наук, доцент

lobanovdv@list.ruhttps://orcid.org/0000-0003-1969-784037078653600E-9641-20166117-6742ЯнюшкинАлександр СергеевичYanyushkinAlexander S.
Russian Federation

доктор техн. наук, профессор

D.Sc. (Engineering), Professor

yanyushkinas@mail.ruhttps://orcid.org/0009-0006-9412-7687584993088006513-1108ЧерниковАлексей ДмитриевичChernikovAleksey D.
Russian Federation

Junior researcher

м.н.с.

aleksey.chernikov.97@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0002-2449-863857204683296I-2031-20181222-8556ЯворскаяМария ВалерьевнаYavorskayaMaria V.
Russian Federation

Junior researcher

м.н.с.

ivanova777888@yandex.ruhttps://orcid.org/0009-0001-3177-073257189601495ABH-5358-20228626-0550NasonovAlexander I.НасоновАлександр Иванович
Russian Federation

м.н.с.

Junior researcher

a.nasonov@corp.nstu.ruНовосибирский государственный технический университетNovosibirsk State Technical UniversityI.N. Ulianov Chuvash State UniversityЧувашский государственный университет им. И.Н. УльяноваNovosibirsk State Technical UniversityНовосибирский государственный технический университетruen282ТОМ 28, №2 (2026)VOL 28, NO2 (2026)11913502062026Copyright ©; 2026, Скиба В.Ю., Янюшкин А.Р., Лобанов Д.В., Янюшкин А.С., Черников А.Д., Яворская М.В., Насонов А.И.Copyright ©; 2026, Skeeba V.Y., Yanyushkin A.R., Lobanov D.V., Yanyushkin A.S., Chernikov A.D., Yavorskaya M.V., Nasonov A.I.2026Скиба В.Ю., Янюшкин А.Р., Лобанов Д.В., Янюшкин А.С., Черников А.Д., Яворская М.В., Насонов А.И.Skeeba V.Y., Yanyushkin A.R., Lobanov D.V., Yanyushkin A.S., Chernikov A.D., Yavorskaya M.V., Nasonov A.I.https://creativecommons.org/licenses/by/4.0https://journals.rcsi.science/1994-6309/article/view/424427

Introduction. One of the key trends in modern mechanical engineering is the development of hybrid machine tool equipment that integrates mechanical and surface-thermal technological operations within a single machine platform. In the context of the Industry 4.0 paradigm and increasing demands for precision, productivity, and equipment multifunctionality, combined electro-diamond grinding (CEDG) – which combines mechanical cutting by diamond grains with electrochemical action on both the tool and the workpiece – is of particular relevance. Grinding of high-strength composite materials based on zirconium diboride (ZrB?) under conventional conditions leads to intensive clogging of metal-bonded diamond wheels and a critical loss of their cutting ability, rendering the conventional process inefficient. Despite existing results in the field of electro-diamond machining, the issues of stage-by-stage formation of the cutting relief on the wheel working surface under continuous electrochemical dressing, the mechanisms of oxide film formation on bond elements, and their functional role as solid lubricants in the contact zone remain insufficiently studied. The purpose of this work is to establish the formation mechanisms of the surface layer of a metal-bonded diamond wheel under continuous electrochemical dressing with simultaneous electrochemical anodic dissolution of the stock allowance during combined grinding of a ZrB?-based composite material, and to substantiate the prospects for integrating this technology into the concept of hybrid machine tool equipment. Methods. Experiments were conducted on a modernized PP-600F surface grinding machine equipped with two independent electrical circuits: a continuous electrochemical dressing circuit (current density 0.1–0.6 A/cm2) and an anodic dissolution circuit for stock removal (current density 15–30 A/cm2). Diamond wheels AC6 125/100 M1 – 100% on a copper?zinc?aluminum bond were used as the tool. The working medium was a nitrite?nitrate electrolyte (3% NaNO3, 1% NaNO2, 0.5% Na2CO3). Mechanical parameters: cutting speed 35 m/s, longitudinal feed 0.5–2.5 m/min, depth of cut 0.01–0.04 mm. Surface topography of the wheel and workpiece was investigated by scanning electron microscopy (SEM) with energy-dispersive X-ray spectroscopy (EDS). Results and Discussion. It is established that continuous electrochemical dressing ensures selective anodic dissolution of the metal bond components (primarily aluminum, copper, and zinc), forming a stable cutting relief with exposed diamond grains and intergranular cavities for electrolyte and debris accommodation. It is shown that under simultaneous operation of the dressing and workpiece etching circuits, oxide films form on the diamond grain surfaces and bond elements, functioning as solid lubricants and reducing the intensity of adhesion?diffusion interaction in the contact zone. Implementation of additional electrochemical weakening of the stock allowance reduces cutting forces and contact temperatures, preventing deformation damage to the workpiece surface layer. It is substantiated that the developed CEDG technology constitutes a technological basis for designing hybrid machine tool equipment integrating mechanical and electrochemical actions, meeting modern requirements for modularity, adaptability, and digital control. The obtained results contribute to the formation of a theoretical and methodological framework for designing next?generation hybrid metalworking systems.

Введение. Одной из ключевых тенденций современного машиностроения является разработка гибридного станочного оборудования, интегрирующего механические и поверхностно-термические технологические операции в рамках единой станочной платформы. В контексте концепции Индустрии 4.0 и возрастающих требований к точности, производительности и многофункциональности оборудования особую актуальность приобретает комбинированное электроалмазное шлифование, совмещающее механическое резание алмазными зёрнами с электрохимическим воздействием на инструмент и обрабатываемый материал. Шлифование высокопрочных композиционных материалов на основе диборида циркония (ZrB2) в обычных условиях сопровождается интенсивным засаливанием алмазных кругов на металлической связке и критическим снижением их режущей способности, что делает традиционный процесс неэффективным. Несмотря на имеющиеся результаты в области электроалмазной обработки, вопросы стадийного формирования режущего рельефа рабочей поверхности круга в условиях непрерывной электрохимической правки, а также механизмы образования оксидных плёнок на элементах связки и их функциональная роль как твёрдых смазок в зоне контакта остаются недостаточно изученными. Цель настоящей работы состоит в установлении закономерностей формирования поверхностного слоя алмазного круга на металлической связке в условиях непрерывной электрохимической правки и дополнительного электрохимического анодного растворения удаляемого припуска при комбинированном шлифовании композиционного материала на основе ZrB2, а также в обосновании перспективности интеграции данной технологии в концепцию гибридного станочного оборудования. Методы исследования. Эксперименты проводились на модернизированном плоскошлифовальном станке модели РР-600F, оснащённом двумя независимыми электрическими цепями: цепью непрерывной электрохимической правки (плотность тока 0,1…0,6 А/см2) и цепью анодного растворения удаляемого припуска (плотность тока 15…30 А/см2). В качестве инструмента использовались алмазные круги марки АС6 125/100 М1 – 100 % на медно-цинко-алюминиевой связке. Технологическая среда – нитритно-нитратный электролит (NaNO3 – 3 %, NaNO2 – 1 %, Na2CO3 – 0,5 %). Механические режимы: скорость резания 35 м/с, продольная подача 0,5…2,5 м/мин, глубина резания 0,01…0,04 мм. Исследование топографии поверхности круга и обрабатываемого материала проводилось методами растровой электронной микроскопии с энергодисперсионным спектральным анализом элементного состава. Результаты и обсуждение. Установлено, что непрерывная электрохимическая правка обеспечивает направленное анодное растворение компонентов металлической связки (преимущественно алюминия, меди и цинка), формируя устойчивый режущий рельеф с обнажёнными алмазными зёрнами и межзёрновыми полостями для размещения электролита и продуктов обработки. Показано, что при одновременной работе цепей правки и анодного травления заготовки на поверхности алмазных зёрен и элементах связки формируются оксидные плёнки, выполняющие роль твёрдых смазок и снижающие интенсивность адгезионно-диффузионного взаимодействия в зоне контакта. Реализация дополнительного электрохимического разупрочнения удаляемого припуска обеспечивает снижение сил резания и контактных температур, предотвращая деформационное повреждение поверхностного слоя обрабатываемого изделия. Обосновано, что разработанная технология комбинированного электроалмазного шлифования является технологической основой для проектирования гибридного станочного оборудования, интегрирующего механические и электрохимические воздействия, что отвечает современным требованиям модульности, адаптивности и цифрового управления. Полученные результаты вносят вклад в формирование теоретико-методологического базиса проектирования гибридных металлообрабатывающих систем нового поколения.

Metal-bonded diamond wheelCombined electro-diamond grindingContinuous electrochemical dressingComposite materialsCutting abilityOxide filmsHybrid machine tool equipmentAnodic dissolution of stock allowanceАлмазный круг на металлической связкеКомбинированное электроалмазное шлифованиеНепрерывная электрохимическая правкаКомпозиционные материалыРежущая способностьОксидные плёнкиГибридное станочное оборудованиеАнодное растворение припускаThis work was supported by the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (project FSUN-2026-0005).Работа выполнена при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ (проект FSUN-2026-0005).

Финансирование

Работа выполнена при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ (проект FSUN-2026-0005).

Funding

This work was supported by the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (project FSUN-2026-0005).

Hybrid processes in manufacturing / B. Lauwers, F. Klocke, A. Klink, A.E. Tekkaya, R. Neugebauer, D. Mcintosh // CIRP Annals. – 2014. – Vol. 63 (2). – P. 561–583. – DOI: 10.1016/j.cirp.2014.05.003.A review of hybrid manufacturing processes – state of the art and future perspectives / Z. Zhu, V.G. Dhokia, A. Nassehi, S.T. Newman // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. – 2013. – Vol. 26 (7). – P. 596–615. – DOI: 10.1080/0951192X.2012.749530.Bulk forming of sheet metal / M. Merklein, J.M. Allwood, B.-A. Behrens, A. Brosius, H. Hagenah, K. Kuzman, K. Mori, A.E. Tekkaya, A. Weckenmann // CIRP Annals. – 2012. – Vol. 61 (2). – P. 725–745. – DOI: 10.1016/j.cirp.2012.05.007.Industry 4.0 and Industry 5.0 – Inception, conception and perception / X. Xu, Y. Lu, B. Vogel-Heuser, L. Wang // Journal of Manufacturing Systems. – 2021. – Vol. 61. – P. 530–535. – DOI: 10.1016/j.jmsy.2021.10.006.Hybrid manufacturing based on the combination of mechanical and electro physical–chemical processes / B. Lauwers, N. Chernovol, B. Peeters, D.V. Camp, T.V. Riel, J. Qian // Procedia CIRP. – 2020. – Vol. 95. – P. 649–661. – DOI: 10.1016/j.procir.2020.11.003.Electrochemical superabrasive machining of a nickel-based aerospace alloy using mounted grinding points / D.T. Curtis, S.L. Soo, D.K. Aspinwall, C. Sage // CIRP Annals. – 2009. – Vol. 58 (1). – P. 173–176. – DOI: 10.1016/j.cirp.2009.03.074.Schuh G., Kreysa J., Orilski S. Roadmap “Hybride Produktion”: Wie 1+1=3-Effekte in der Produktion maximiert werden können // Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb. – 2009. – Vol. 104 (5). – P. 385–391. – DOI: 10.3139/104.110072.Hybrid manufacturing in micro/nano scale: a review / W.-S. Chu, C.-S. Kim, H.-T. Lee, J.-O. Choi, J.-I. Park, J.-H. Song, K.-H. Jang, S.-H. Ahn // International Journal of Precision Engineering and Manufacturing-Green Technology. – 2014. – Vol. 1 (1). – P. 75–92. – DOI: 10.1007/s40684-014-0012-5.Янюшкин А.С. Технология электроалмазного затачивания режущих инструментов и методы ее реализации. – Старый Оскол: ТНТ, 2020. – 336 с. – ISBN 978-5-94178-390-8.Физико-химическое взаимодействие инструментального и обрабатываемого материалов при комбинированном электрохимическом шлифовании / А.С. Янюшкин, О.И. Медведева, С.А. Янюшкин, В.Ю. Попов // Труды Братского государственного университета. Серия: Естественные и инженерные науки – развитию регионов Сибири. – 2012. – Т. 1. – С. 183–190. – EDN: PHEATT.Янюшкин А.С., Архипов П.В. Атомно-молекулярные процессы в зоне алмазного круга и обрабатываемого материала // Технология металлов. – 2010. – № 1. – С. 25–33. – EDN: LATDOH.Кудряшов С.М., Янюшкин А.С., Попов В.Ю. Использование минеральных рассолов для устранения засаленного слоя при комбинированной электроалмазной обработке быстрорежущей стали Р6М5 // Системы. Методы. Технологии. – 2010. – № 2 (6). – С. 109–118. – EDN: NEAKJX.Kostyukevich P.A., Kuzey A.M. Effect of diamond abrasive processing conditions on the structure of the damaged layer of a diamond single crystal // Journal of Friction and Wear. – 2025. – Vol. 46 (1). – P. 33–38. – DOI: 10.3103/S1068366625700278.Malkin S., Guo C. Grinding technology: theory and applications of machining with abrasives. – 2nd ed. – New York: Industrial Press, 2008. – 372 p. – ISBN 978-0831132477.Rowe W.B. Principles of modern grinding technology. – 2nd ed. – Oxford: William Andrew, 2014. – 480 p. – ISBN 978-0-323-24271-4. – DOI: 10.1016/C2013-0-06952-6.Handbook of machining with grinding wheels / I.D. Marinescu, M.P. Hitchiner, E. Uhlmann, W.B. Rowe, I. Inasaki. – 2nd ed. – Boca Raton: CRC Press, 2016. – 725 p. – ISBN 978-1-4822-0670-8.Popov V.Yu., Yanyushkin A.S., Zamashchikov Y.I. Diffusion phenomena in the combined electric diamond grinding // Applied Mechanics and Materials. – 2015. – Vol. 799–800. – P. 291–298. – DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.799-800.291.Rapid grinding diamond film using a grinding wheel containing nickel-plated diamond abrasives based on mechanochemical effect / Y. Zhou, Y. Wang, S. Su, L. Zhao, M. Zhao, Y. Yuan, J. Zang, J. Lu, X. Xu, P. Zhang // Diamond and Related Materials. – 2023. – Vol. 139. – P. 110389. – DOI: 10.1016/j.diamond.2023.110389.Johnson K.L. Adhesion and friction between a smooth elastic spherical asperity and plane surface // Proceedings of the Royal Society of London. Series A. – 1997. – Vol. 453. – P. 163–179. – DOI: 10.1098/rspa.1997.0010.Maugis D. Contact, adhesion and rupture of elastic solids. – Berlin; Heidelberg; New York: Springer-Verlag, 2000. – 425 p. – ISBN 978-3-662-04125-3. – DOI: 10.1007/978-3-662-04125-3.Yanyushkin A.S., Rychkov D.A. The process of composite materials machining cutting tools profiling // Procedia Engineering. – 2017. – Vol. 206. – P. 944–949. – DOI: 10.1016/j.proeng.2017.10.576.Попов В.Ю., Хлыстов А.Н., Бондин А.В. Атомная визуализация алмазного резания // Компьютерные исследования и моделирование. – 2016. – Т. 8, № 1. – С. 137–149. – EDN: VSDDAJ.Fahrenholtz W.G., Hilmas G.E. Ultra-high temperature ceramics: materials for extreme environments // Scripta Materialia. – 2017. – Vol. 129. – P. 94–99. – DOI: 10.1016/j.scriptamat.2016.10.018.Saheb N., Hayat U., Syed Fida H. A review of the properties of hybrid ceramic nanocomposites // Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio. – 2025. – Vol. 64 (3). – P. 100438. – DOI: 10.1016/j.bsecv.2025.03.001.UHTCs: ultra-high temperature ceramic materials for extreme environment applications / E. Wuchina, E. Opila, M. Opeka, B. Fahrenholtz, I. Talmy // The Electrochemical Society Interface. – 2007. – Vol. 16 (4). – P. 30–36. – DOI: 10.1149/2.F04074IF.Experimental research on wear mechanism of diamond wheels for grinding Cf/SiC composites grooves / B. Chen, H. Xu, Y. Guo, B. Guo, G. Liu // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 27. – P. 2382–2398. – DOI: 10.1016/j.jmrt.2023.10.085.Янюшкин А.Р., Попов В.Ю., Хлыстов А.Н. Потеря режущей способности алмазных зерен при шлифовании композиционного материала на основе диборида циркония // Системы. Методы. Технологии. – 2025. – № 1 (65). – С. 23–30. – DOI: 10.18324/2077-5415-2025-1-23-30.A vitrified bond diamond grinding wheel prepared by DLP and grinding performance on single crystal silicon wafer / J. Zeng, F. Zhang, P. Gao, W. Yang, X. Pan // Ceramics International. – 2026. – Vol. 52 (8). – P. 9776–9788. – DOI: 10.1016/j.ceramint.2026.01.153.Deng H., Xu Z. Dressing methods of superabrasive grinding wheels: a review // Journal of Manufacturing Processes. – 2019. – Vol. 45. – P. 46–69. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2019.06.020.Патент № 2304504 C2 Российская Федерация, МПК B24B 53/00, B23H 3/00. Метод автоматического управления процессом непрерывной электрохимической правки круга и устройство для его осуществления: № 2005102264/02: заявл. 31.01.2005: опубл. 20.08.2007 / А.С. Янюшкин, А.А. Сурьев, Р.А. Иващенко, П.В. Архипов, С.А. Якимов, А.Б. Лосев; заявитель Братский государственный университет. – EDN XHYYWK.Elucidating diamond grinding wheel surface characteristics through integrated optical microscopic reconstruction system / L. Li, B. Li, Z. Lu, D. Duan, X. Wei // Measurement. – 2026. – Vol. 258, pt. B. – P. 119150. – DOI: 10.1016/j.measurement.2025.119150.Rowe W.B., Chen X. Grinding wheel dressing // Rowe W.B., Chen X. Principles of modern grinding technology. – 3rd ed. – William Andrew, 2026. – Ch. 4. – P. 73–95. – DOI: 10.1016/B978-0-443-28936-1.00006-8.Kramer D., Rehsteiner F., Schumacher B. ECD (Electrochemical in-process controlled dressing), a new method for grinding of modern high-performance cutting materials to highest quality // CIRP Annals. – 1999. – Vol. 48 (1). – P. 265–268. – DOI: 10.1016/S0007-8506(07)63180-1.Effect of direct current and pulse plating on the EDM performance of copper-zirconium diboride composites / D. Guo, M. Zhang, Z. Jin, R. Kang // Journal of University of Science and Technology Beijing, Mineral, Metallurgy, Material. – 2007. – Vol. 14 (5). – P. 464–468. – DOI: 10.1016/S1005-8850(07)60091-7.Precision machining of small holes by the hybrid process of electrochemical removal and grinding / D. Zhu, Y.B. Zeng, Z.Y. Xu, X.Y. Zhang // CIRP Annals. – 2011. – Vol. 60 (1). – P. 247–250. – DOI: 10.1016/j.cirp.2011.03.130.Effect of tool-sidewall outlet hole design on machining performance in electrochemical mill-grinding of Inconel 718 / S. Niu, N. Qu, X. Yue, H. Li // Journal of Manufacturing Processes. – 2019. – Vol. 41. – P. 10–22. – DOI: 10.1016/j.jmapro.2019.03.027.Review of manufacturing system design in the interplay of Industry 4.0 and Industry 5.0 (Part II): Design processes and enablers / J. Leng, J. Guo, J. Xie, X. Zhou, A. Liu, X. Gu, D. Mourtzis, Q. Qi, Q. Liu, W. Shen, L. Wang // Journal of Manufacturing Systems. – 2025. – Vol. 79. – P. 528–562. – DOI: 10.1016/j.jmsy.2025.02.005.A review of hybrid manufacturing: integrating subtractive and additive manufacturing / B. Freitas, V. Richhariya, M. Silva, A. Vaz, S.F. Lopes, Ó. Carvalho // Materials (Basel). – 2025. – Vol. 18 (18). – P. 4249. – DOI: 10.3390/ma18184249.Солдатенков И.А. Контактная задача при объемном приложении сил межмолекулярного взаимодействия: функция влияния для неоднородного упругого полупространства // Прикладная математика и механика. – 2018. – Т. 82, № 3. – С. 358–371. – DOI: 10.7868/S0032823518030086.Power and wheel wear for grinding nickel alloy with plated CBN wheels / C. Guo, Z. Shi, H. Attia, D. McIntosh // CIRP Annals. – 2007. – Vol. 56 (1). – P. 343–346. – DOI: 10.1016/j.cirp.2007.05.079.Шоркин В.С., Фроленкова Л.Ю., Азаров А.С. Учет влияния тройного взаимодействия частиц среды на поверхностные и адгезионные свойства твердых тел // Материаловедение. – 2011. – № 2. – С. 2–8. – EDN: NTCHIP.Yu N., Polycarpou A.A. Adhesive contact based on the Lennard–Jones potential: a correction to the value of the equilibrium distance as used in the potential // Journal of Colloid and Interface Science. – 2004. – Vol. 278 (2). – P. 428–435. – DOI: 10.1016/j.jcis.2004.06.029.Sharma A.K., Tiwari A.K., Dixit A.R. Effects of minimum quantity lubrication (MQL) in machining processes using conventional and nanofluid based cutting fluids: a comprehensive review // Journal of Cleaner Production. – 2016. – Vol. 127. – P. 1–18. – DOI: 10.1016/j.jclepro.2016.03.146.Parameter optimization during minimum quantity lubrication milling of TC4 alloy with graphene-dispersed vegetable-oil-based cutting fluid / M. Li, T. Yu, L. Yang, H. Li, R. Zhang, W. Wang // Journal of Cleaner Production. – 2019. – Vol. 209. – P. 1508–1522. – DOI: 10.1016/j.jclepro.2018.11.147.Лифшиц Е.М. Теория молекулярных сил притяжения между твердыми телами. ЖЭТФ, 29, 94, 1955 // Лифшиц Е.М. Избранные труды / под ред. Л.П. Питаевского, Ю.Г. Рудого. – М.: Физматлит, 2004. – С. 306–323. – ISBN 5-9221-0484-5.An investigation of carbon nanofluid minimum quantity lubrication for grinding unidirectional carbon fibre-reinforced ceramic matrix composites / S. Qu, Y. Gong, Y. Yang, W. Wang, C. Liang, B. Han // Journal of Cleaner Production. – 2020. – Vol. 249. – P. 119353. – DOI: 10.1016/j.jclepro.2019.119353.Shaw M.C. Principles of abrasive processing. – Oxford: Clarendon Press, 1996. – 574 p. – ISBN 978-0198590217.Predictive model for minimum chip thickness and size effect in single diamond grain grinding of zirconia ceramics under different lubricating conditions / M. Yang, C. Li, Y. Zhang, D. Jia, R. Li, Y. Hou, H. Cao, J. Wang // Ceramics International. – 2019. – Vol. 45 (12). – P. 14908–14920. – DOI: 10.1016/j.ceramint.2019.04.226.Li H.N., Axinte D. Textured grinding wheels: a review // International Journal of Machine Tools and Manufacture. – 2016. – Vol. 109. – P. 8–35. – DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2016.07.001.Mourtzis D., Vlachou E., Milas N. Industrial Big Data as a result of IoT adoption in manufacturing // Procedia CIRP. – 2016. – Vol. 55. – P. 290–295. – DOI: 10.1016/j.procir.2016.07.038.