Актуальные проблемы в машиностроении. Том 9. № 1-2. 2022 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 57 примерно с такой же интенсивностью, как и на восходящей ветви параболы. Поэтому на нисходящей ветви точкам присвоены симметричные значения плотностей восходящей ветви параболы. К восьмому шагу все частицы уходят из сектора. Цикл измельчения для сектора №1 закончен. Рис. 2. График плотности за один оборот ротора в одном секторе (8 шагов) Начало и конец операций измельчения в секторах № 2 и № 3 совпадают по времени с прохождением сектором № 1 второго и третьего шагов соответственно. То есть, описанные действия в первом секторе, происходящие в течении одного оборота (цикла), осуществляются аналогичным образом и в других секторах, последовательно друг за другом (и с теми же результатами). Особенности числового расчета параметров процесса Во всех секторах устройства образуется в конце цикла один и тот же набор частиц, которые смешиваются на выходе из дробилки. Таким образом, в каждом цикле частицы образуют один и тот же дисперсный состав за один оборот ротора, что дает основание для расчета параметров измельчения по текущему времени. Это относится к динамике процесса измельчения, рассматриваемого по моментам остановленного времени. Текущее время, отводимое на процесс, и другие начальные параметры для расчета, получим в качестве исходных данных из технических характеристик машины А2–ШИМ (табл.1) [1]. Объемы камеры и секторов рассчитываем по [7]. Также рассчитываем массу частиц, первоначально загружаемых в каждый сектор устройства. Таблица 1 Технические характеристики машины А2–ШИМ Производительность Частота вращения Время оборота Объем камеры Объем сектора Vc Масса частиц в камере Масса частиц в секторе 320 кг/ч; 0,0889 кг/с 460 рад/с; 4392 об/мин 0,0137 с 3,112 дм3 Vc = 0,389 дм3 1,214 г G=0,152 г Далее сформируем расчетную таблицу для пяти первых шагов чистого дробления в секторе № 1 (табл. 2).
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1